PTFE ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు అచ్చు దిశ

పరిచయం:సాధారణంగా, PTFE ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం సులభం కాదు ఎందుకంటే దాని సరళ విస్తరణ గుణకం లోహాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని వాల్యూమ్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రత చుట్టూ ఉండటం వలన వాల్యూమ్ మార్పులు సుమారుగా 1 నుండి 2% వరకు ఉంటాయి.అంతేకాకుండా, సన్నని గోడల PTFE ఉత్పత్తులను మ్యాచింగ్ చేయడం కష్టం అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే PTFE అనువైన మరియు సాగే పదార్థం మాత్రమే కాదు, అచ్చు తర్వాత కూడా అవశేష ఒత్తిడి ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణ వేడి కారణంగా లేదా మ్యాచింగ్ తర్వాత వృద్ధాప్యం కారణంగా వైకల్యం చెందుతుంది.ఇటువంటి వైకల్యం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించి, PTFE ఉత్పత్తులకు కొన్నిసార్లు మెటల్ మెటీరియల్‌కు అదే అనుమతించదగిన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అవసరం.అటువంటి సందర్భాలలో, పైన వివరించిన PTFE లక్షణాలు వినియోగదారులు మరియు తయారీదారుల మధ్య సమస్యలను కలిగిస్తాయి.ఈ నేపథ్యంతో, ఈ నివేదిక PTFE యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని వివరిస్తుంది.

సాధారణ అనుమతించదగిన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్

ఈ ప్రమాణం PTFE అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క మెటీరియల్ కంప్రెషన్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ద్వారా మెషిన్ చేయబడినప్పుడు 1mm నుండి 1000 mm వరకు కొలతలు నిర్దేశిస్తుంది.ఈ ప్రమాణంలో ఉపయోగించిన “సాధారణ” పదం అంటే బ్లూప్రింట్ సంఖ్యలు లేదా చిహ్నాలను చూపినప్పుడు ప్రమాణాన్ని వర్తింపజేయవచ్చు.

PTFE యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొలిచేటప్పుడు, PTFE యొక్క క్రింది ముఖ్యమైన లక్షణాలు ఉండాలి

పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:

1. PTFE తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంది.

2. PTFE సరళ విస్తరణ యొక్క అధిక గుణకం కలిగి ఉంది.

3. PTFE యొక్క వాల్యూమ్ 23°C వద్ద (సుమారుగా 1 నుండి 2%) గణనీయంగా మారుతుంది.

4. PTFE సాగేది.

5. PTFE కొన్నిసార్లు అవశేష ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది.

పై నుండి, PTFE యొక్క డైమెన్షనల్ కనిష్ట సహనం సుమారుగా ±0.05 mm లేదా JIS K 6884 (గ్రేడ్ 1)లో నిర్దేశించిన సగం విలువ, అయినప్పటికీ PTFE యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం పరిమాణం మరియు ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అయినప్పటికీ, PTFE యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా, కొలిచే పరికరం యొక్క ముగింపు PTFE నమూనాకు వ్యతిరేకంగా బలంగా నెట్టబడితే ఖచ్చితమైన విలువ మారవచ్చు.ఉదాహరణకు, PTFE నమూనాకు వ్యతిరేకంగా మైక్రోమీటర్ ఎలా నెట్టబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి కొలవబడిన విలువలలో కనీసం 0.1 మిమీ వ్యత్యాసం కొన్నిసార్లు సంభవిస్తుంది.వినియోగదారులు మరియు తయారీదారులు ఈ అంశాన్ని పరిగణించాలి.

అన్నేలింగ్ చికిత్స యొక్క ప్రభావాలు

సాధారణంగా, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ తర్వాత PTFEకి ఉచిత సింటరింగ్ (బేకింగ్) ప్రక్రియ వర్తించబడుతుంది.సింటరింగ్ సమయంలో, PTFE యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని నాణే ప్రక్రియతో అచ్చు ఉత్పత్తులతో పోల్చి చూస్తే (ఒక పదార్థం అచ్చులో సింటరింగ్ చేయబడి, ఆపై ఒత్తిడిలో చల్లబరుస్తుంది) దీని బయటి పొర చల్లారు.

అయినప్పటికీ, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరమైతే లేదా ఉత్పత్తి ఆకృతి సంక్లిష్టంగా ఉన్న సందర్భంలో మెటీరియల్‌కు ఎనియలింగ్* చికిత్స వర్తించబడుతుంది.

అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం అనేది డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కాలక్రమేణా దాని మార్పు నుండి నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.

*ఎనియలింగ్: వేడి లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి అచ్చు ఉత్పత్తులను ఇచ్చిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది.

ఉపరితల కరుకుదనం

పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (మెషిన్ కట్) కోసం జనరల్ టాలరెన్స్‌లో నిర్దేశించినట్లుగా, ఉపరితల-కరుకుదనం విలువను సెట్ చేసేటప్పుడు మెటీరియల్ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఉపరితలంపై మ్యాచింగ్ సమయంలో రెసిన్ వేడిచే ప్రభావితమవుతుంది మరియు స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, ఉపరితల-కరుకుదనం విలువ యంత్ర లోహ ఉపరితలంతో సమానంగా ఉండదు.

సాధారణంగా, భ్రమణ మరియు దాణా వేగం మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ (బ్లేడ్‌లు) వంటి మ్యాచింగ్ పరిస్థితుల వల్ల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ముగింపులో వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది.

పూర్వపు చిహ్నాలు సుమారు 60 సంవత్సరాల క్రితం పరిచయం చేయబడ్డాయి మరియు బాగా తెలిసినవి.పరిధీయ తయారీదారులలో కొత్త చిహ్నాలు గుర్తించబడటానికి సమయం పడుతుంది.అదనంగా, ఫంక్షనల్ భాగాల విషయంలో, ఇప్పటికే ఉన్న సాంకేతికతలను అనుసరించడం జరుగుతుంది.అందువల్ల, కొత్త మరియు పూర్వ చిహ్నాల మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.