బ్లో & రొటేషనల్ మోల్డింగ్

ఈ రెండు ప్రక్రియలు థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌ల నుండి బోలు, అతుకులు లేని భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి.థర్మోసెట్లకు కూడా భ్రమణ అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు.భాగాలు 5 ml (0.15 oz) చిన్న ప్లాస్టిక్ సీసాల నుండి 38,000 l (10,000 gal) సామర్థ్యం గల పెద్ద నిల్వ డ్రమ్‌ల వరకు ఉంటాయి.రెండు ప్రక్రియలు కొన్ని సందర్భాల్లో పోటీ పడినప్పటికీ, సాధారణంగా అవి తమ స్వంత గూళ్లు కనుగొన్నాయి.బ్లో మోల్డింగ్ అనేది చిన్న డిస్పోజబుల్ కంటైనర్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే భ్రమణ మౌల్డింగ్ పెద్ద బోలు ఆకారాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ఒక అచ్చు ప్రక్రియ, దీనిలో మృదువైన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు కుహరంలోకి పెంచడానికి గాలి ఒత్తిడి ఉపయోగించబడుతుంది.సీసాలు మరియు సారూప్య కంటైనర్లు వంటి సన్నని గోడలతో ఒక-ముక్క బోలు ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన పారిశ్రామిక ప్రక్రియ.ఈ వస్తువులలో చాలా వరకు సామూహిక మార్కెట్‌ల కోసం వినియోగదారు పానీయాల కోసం ఉపయోగించబడుతున్నందున, ఉత్పత్తి సాధారణంగా చాలా ఎక్కువ పరిమాణంలో నిర్వహించబడుతుంది.సాంకేతికత గాజు పరిశ్రమ నుండి తీసుకోబడింది, దీనితో ప్లాస్టిక్‌లు పునర్వినియోగపరచదగిన లేదా పునర్వినియోగపరచదగిన బాటిల్ మార్కెట్‌లో పోటీ పడతాయి.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్.బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క ఈ రూపం క్రింద ఉదహరించబడిన చక్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది.చాలా సందర్భాలలో, ప్లాస్టిక్ సీసాల తయారీకి ఈ ప్రక్రియ చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌గా నిర్వహించబడుతుంది.క్రమం స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మరియు లేబులింగ్ వంటి దిగువ కార్యకలాపాలతో అనుసంధానించబడుతుంది.ఎగిరిన కంటైనర్ దృఢంగా ఉండటం సాధారణంగా ఒక అవసరం, మరియు దృఢత్వం ఇతర అంశాలలో గోడ మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్.ఈ ప్రక్రియలో, ప్రారంభ ప్యారిసన్ ఎక్స్‌ట్రూడ్ కాకుండా ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ చేయబడింది.సరళీకృత క్రమం క్రింద వివరించబడింది.దాని ఎక్స్‌ట్రాషన్-ఆధారిత పోటీదారుతో పోలిస్తే, ఇంజెక్షన్ బ్లో-మోల్డింగ్ ప్రక్రియ తక్కువ ఉత్పత్తి రేటును కలిగి ఉంది, ఇది ఎందుకు తక్కువ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందో వివరిస్తుంది.

స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ అని పిలువబడే ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క వైవిధ్యంలో, బ్లోయింగ్ రాడ్ 2వ దశ సమయంలో ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడిన ప్యారిసన్‌లోకి క్రిందికి విస్తరించింది, తద్వారా మృదువైన ప్లాస్టిక్‌ను సాగదీస్తుంది మరియు సాంప్రదాయిక ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ కంటే పాలిమర్ యొక్క మరింత అనుకూలమైన ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది. .ఫలితంగా నిర్మాణం మరింత దృఢమైనది, అధిక పారదర్శకత మరియు మెరుగైన ప్రభావ నిరోధకతతో ఉంటుంది.స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ కోసం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PET), ఇది చాలా తక్కువ పారగమ్యతను కలిగి ఉన్న పాలిస్టర్ మరియు స్ట్రెచ్-బ్లో-మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా బలోపేతం అవుతుంది.లక్షణాల కలయిక కార్బోనేటేడ్ పానీయాల కోసం ఒక కంటైనర్‌గా ఆదర్శంగా ఉంటుంది.

మెటీరియల్స్ మరియు ఉత్పత్తులు.బ్లో మౌల్డింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్‌లకు పరిమితం చేయబడింది.పాలిథిలిన్ అనేది బ్లో మోల్డింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిమర్;ప్రత్యేకించి, అధిక సాంద్రత మరియు అధిక పరమాణు బరువు పాలిథిలిన్ (HDPE మరియు HMWPE).తుది ఉత్పత్తిలో దృఢత్వం కోసం అవసరమైన తక్కువ సాంద్రత కలిగిన PEతో వాటి లక్షణాలను పోల్చి చూస్తే, ఈ ఖరీదైన పదార్థాలను ఉపయోగించడం మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది ఎందుకంటే కంటైనర్ గోడలు సన్నగా తయారవుతాయి.ఇతర బ్లో మోల్డింగ్‌లు పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలీవినైల్క్లోరైడ్ (PVC) మరియు పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.

లిక్విడ్ కన్స్యూమర్ గూడ్స్ ప్యాకేజింగ్ కోసం డిస్పోజబుల్ కంటైనర్లు బ్లో మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులలో ప్రధాన వాటాను కలిగి ఉంటాయి;కానీ అవి మాత్రమే ఉత్పత్తులు కాదు.ఇతర వస్తువులలో ద్రవాలు మరియు పౌడర్‌ల కోసం పెద్ద షిప్పింగ్ డ్రమ్స్ (55 గ్యాలన్లు), పెద్ద నిల్వ ట్యాంకులు (2000 గాలన్లు), ఆటోమోటివ్ గ్యాసోలిన్ ట్యాంకులు, బొమ్మలు మరియు సెయిల్ బోర్డులు మరియు చిన్న పడవలు కోసం పొట్టు ఉన్నాయి.తరువాతి సందర్భంలో, రెండు పడవ పొట్టులు ఒకే దెబ్బలో తయారు చేయబడతాయి మరియు తరువాత రెండు బహిరంగ పొట్టులుగా కత్తిరించబడతాయి.