PTFE ఉత్పత్తి యొక్క సంప్రదాయ పద్ధతులు

PTFE యొక్క స్ఫటికాకార ద్రవీభవన స్థానం 327℃, కానీ రెసిన్ కరిగిన స్థితిలో ఉండటానికి 380℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.అదనంగా, PTFE చాలా బలమైన ద్రావణి నిరోధకతను కలిగి ఉంది.కాబట్టి, ఇది మెల్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా డిసల్యూషన్ ప్రాసెసింగ్‌ని ఉపయోగించదు.సాధారణంగా, దాని ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మెటల్ మరియు సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్ వంటి మాత్రమే చేయబడుతుంది.పౌడర్ మొదట కుదించబడి, ఆపై సింటర్డ్ మరియు మెషిన్డ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఐసోబారిక్ ఫార్మింగ్, కోటింగ్ ఫార్మింగ్ మరియు క్యాలెండరింగ్ ఫార్మింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

PTFE యొక్క స్ఫటికాకార ద్రవీభవన స్థానం 327℃, కానీ రెసిన్ కరిగిన స్థితిలో ఉండటానికి 380℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.అదనంగా, PTFE చాలా బలమైన ద్రావణి నిరోధకతను కలిగి ఉంది.కాబట్టి, ఇది మెల్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదా డిసల్యూషన్ ప్రాసెసింగ్‌ని ఉపయోగించదు.సాధారణంగా, దాని ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మెటల్ మరియు సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్ వంటి మాత్రమే చేయబడుతుంది.పౌడర్ మొదట కుదించబడి, ఆపై సింటర్డ్ మరియు మెషిన్డ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఐసోబారిక్ ఫార్మింగ్, కోటింగ్ ఫార్మింగ్ మరియు క్యాలెండరింగ్ ఫార్మింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్

కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ చాలా ఎక్కువPTFE మౌల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ప్రస్తుతం PTFE కోసం ఉపయోగించే పద్ధతి.అచ్చు ప్రక్రియ అనేది ఒక నిర్దిష్ట అచ్చు పదార్థాలను (పొడులు, గుళికలు, పీచు పదార్థాలు మొదలైనవి) ఒక లోహపు అచ్చులో ఉంచి, నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద అచ్చు వేయబడే పద్ధతి.కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన పాలిమర్ దాని పరమాణు బరువుతో పరిమితం చేయబడదు మరియు దాదాపు అన్ని ప్లాస్టిక్‌లను కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: తక్కువ ధర, సాధారణ పరికరాలు, తక్కువ పెట్టుబడి, మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ యొక్క పరమాణు బరువుతో పరిమితం కాదు;ప్రతికూలతలు తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక శ్రమ తీవ్రత మరియు అస్థిర ఉత్పత్తి నాణ్యత.PTFE యొక్క సాపేక్ష పరమాణు బరువు చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు ద్రవత్వం చాలా తక్కువగా ఉంది.ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు అపరిపక్వంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు PTFE ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధానంగా కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ① ప్రెస్-సింటర్-ప్రెస్ పద్ధతిగా విభజించబడింది;② సింటర్-ప్రెస్ పద్ధతి;③ వేగవంతమైన తాపన-ప్రెస్ పద్ధతి;④ ఏకకాలంలో నొక్కండి మరియు సింటర్ చేయండి.

హైడ్రోఫార్మింగ్

హైడ్రాలిక్ పద్ధతిని ఈక్వలైజేషన్ పద్ధతి మరియు సమాన పీడన పద్ధతి అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది రబ్బరు బ్యాగ్ మరియు అచ్చు గోడ మధ్య సమానంగా PTFE రెసిన్‌ను జోడించి, ఆపై ద్రవాన్ని (సాధారణంగా ఉపయోగించే నీరు) రబ్బరు బ్యాగ్‌లోకి మరియు ఉత్పత్తి చేసే రబ్బరు బ్యాగ్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం. ఒత్తిడి అచ్చు గోడకు విస్తరిస్తుంది మరియు రెసిన్ ప్రిఫార్మ్స్ యొక్క పద్ధతిగా మారుతుంది.ఈ పద్ధతిని పెద్ద స్లీవ్‌లు, బాటమ్‌డ్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్‌లు, హెమిస్ఫెరికల్ షెల్‌లు, టవర్ స్తంభాలు, పెద్ద స్లాబ్‌లు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు టీస్, మోచేతులు, ప్రొఫైల్డ్ మెటీరియల్స్ మొదలైనవాటిని సమగ్రంగా కప్పబడిన PTFE మిశ్రమ నిర్మాణంతో తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన ఉత్పత్తులు.హైడ్రోఫార్మింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం పరికరాలు మరియు అచ్చుల యొక్క సాధారణ నిర్మాణం.ఒక సాధారణ నీటి పంపు అధిక-టన్నేజ్ ప్రెస్‌ను భర్తీ చేస్తుంది.ఉత్పత్తి ఏకరీతిగా కుదించబడి, స్థిరమైన సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, పెద్ద-స్థాయి భాగాలను తయారు చేయగలదు, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు సాధారణ లైనింగ్ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటుంది.

పుష్ ఏర్పడుతోంది

నెట్టడం అని కూడా అంటారుపేస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్మౌల్డింగ్.20-30 మెష్ sieved dispersing రెసిన్ సేంద్రీయ సంకలనాలు (టోలున్, పెట్రోలియం ఈథర్, ద్రావకం నూనె, మొదలైనవి, రెసిన్ బరువు నిష్పత్తి 1/5) ఒక పేస్ట్ తయారు.మందపాటి గోడల గుండ్రని సాధారణ ఖాళీగా ముందుగా కుదించబడి, ఆపై దానిని ప్రెస్ మెటీరియల్‌లో ఉంచి, తాపన కింద దానిని రూపొందించడానికి ప్లంగర్‌ని ఉపయోగించండి.ఎండబెట్టడం తరువాత, ఇది 360 ~ 380C ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిన్టర్ చేయబడుతుంది, మరియు శీతలీకరణ తర్వాత, కఠినమైన పుష్ ట్యూబ్, రాడ్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి.పుష్ ఉత్పత్తులు 16 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రాడ్‌లకు మరియు 3 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ గోడ మందంతో పైపులకు పరిమితం చేయబడ్డాయి.

స్పైరల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మౌల్డింగ్

PTFE పౌడర్ యొక్క స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్‌లకు ఉపయోగించే ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.Zengtong థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ మౌల్డింగ్ అనేది స్క్రూ యొక్క భ్రమణ ద్వారా పదార్థాన్ని ముందుకు తీసుకెళ్లడం, అదే సమయంలో కుదింపు, మకా మరియు మిక్సింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది., పదార్థం యొక్క పూర్తి శక్తి మరియు బాహ్య తాపనం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ద్వారా కూడా పదార్థం కరిగిపోతుంది.PTFE స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూ కేవలం తెలియజేసే మరియు నెట్టడం పాత్రను మాత్రమే పోషిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం డబుల్-థ్రెడ్, సమాన పిచ్ మరియు సమాన లోతుతో ఒకే-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క తల గుండా వెళుతుంది, ఆపై సింటరింగ్, కూలింగ్ కోసం డైలోకి ప్రవేశిస్తుంది. మరియు నిరంతర ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి బ్యాక్‌ప్రెజర్ పరికరం అందించిన ఒత్తిడితో మౌల్డింగ్.ఒకే స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో PTFEని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, గొప్ప ఇబ్బందులు తరచుగా ఎదురవుతాయి.PTFE పౌడర్ యొక్క ఘర్షణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, ఇది తినే ప్రక్రియలో జారడానికి కారణమవుతుంది, ఇది స్క్రూ యొక్క రవాణా సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, రాపిడి మరియు వేడి ఉత్పత్తి కారణంగా, పొడి స్క్రూ లేదా బారెల్‌కు అతుక్కోవచ్చు, దాణా మరింత కష్టతరం మరియు అస్థిరంగా ఉంటుంది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఈ ప్రత్యేక స్వభావం యొక్క పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో జంట మరలు కూడా ఉపయోగించబడ్డాయి.దాని దాణా సూత్రం సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.ఇది సానుకూల ప్రసార ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్క్రూలో UHMWPE పౌడర్ జారడాన్ని అధిగమించగలదు.స్క్రూ ఫీడింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచండి.వాటిలో, కౌంటర్-రొటేటింగ్ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అదే-రొటేటింగ్ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ కంటే మెరుగైన మిక్సింగ్ మరియు హోమోజెనైజేషన్ ఎఫెక్ట్‌లను కలిగి ఉంటుంది, అయితే దాని పెద్ద సెపరేషన్ ఫోర్స్ కారణంగా, స్క్రూ గ్యాప్ వద్ద మకా ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన పదార్థం వేడెక్కుతుంది. మరియు వెలికితీస్తుంది.అవుట్‌పుట్ పదార్థం యొక్క పరమాణు బరువును దాదాపు 40% తగ్గించవచ్చు.ప్రాంగణాన్ని పెద్దదిగా చేసి, మరలు నిమగ్నమై ఉండకపోతే, పదార్థం వేడిగా ఉండే లోహానికి అంటుకుంటుంది.అయితే, కో-రొటేటింగ్ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల ఉపయోగం పైన పేర్కొన్న సమస్యలను కలిగి ఉండదు.ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని పదార్థం యొక్క మకా ప్రభావం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిసైజేషన్‌కు అవసరమైన వేడి అంతా బాహ్య తాపన మూలం నుండి వస్తుంది, కాబట్టి ఇది ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా వెలికితీత ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క వేడెక్కడం క్షీణతను తగ్గించవచ్చు మరియు నిర్వహించడానికి అదే సమయంలో మెషిన్ హెడ్‌లోని పదార్థాల ప్రవాహం సాధారణమైనది మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మెషిన్ హెడ్ యొక్క విభాగం పరిమాణం రూపకల్పన స్క్రూ ద్వారా తెలియజేయబడిన పదార్థం యొక్క వాల్యూమ్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి.స్క్రూ యొక్క భ్రమణ వేగం వేగంగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా నిమిషానికి 10 విప్లవాలు.పదార్థం అకస్మాత్తుగా మెటల్ ఉపరితలంపై అంటుకోకుండా ఉండటానికి, వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.

ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మౌల్డింగ్

ప్లాంగర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో పాత పద్ధతి.ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఆవిర్భావం నుండి, ప్రజలు ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు.PTFEని ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో ప్రాసెస్ చేయడానికి, పరిమాణాత్మక రెసిన్ అచ్చులోకి నొక్కబడుతుంది, ప్లంగర్ పరస్పరం మార్చబడుతుంది మరియు అది ప్రిఫార్మ్‌లో నొక్కబడుతుంది.ఈ విధంగా, డైలో బహుళ ప్రిఫార్మ్‌లు ఏర్పడతాయి.PTFE రెసిన్ మరియు PTFE రెసిన్ మరియు డై వాల్ మధ్య ఘర్షణ మధ్య పరస్పర ఘర్షణ కారణంగా, ప్రతిఘటన ఉత్పత్తి అవుతుంది.అదే సమయంలో, డైలో సింటర్ చేసినప్పుడు ప్రీఫార్మ్ యొక్క వాల్యూమ్ విస్తరణ కూడా ప్రతిఘటనను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా ఇది ఒక సెగ్మెంట్ యొక్క పూర్వ రూపం.ఒత్తిడిలో సింటరింగ్ మరియు శీతలీకరణ నిరంతర మొత్తంగా ఏర్పడుతుంది.ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో కోత లేదు, సాపేక్ష పరమాణు బరువు తగ్గుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మంచిది, మరియు ఇది సాపేక్ష పరమాణు బరువుతో పరిమితం చేయబడదు మరియు ఇది పెద్ద వ్యాసాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. గరిష్ట వ్యాసం 500mm మరియు గోడ మందం 3mm మాత్రమే.పైపు.అయినప్పటికీ, పంపే ప్రక్రియలో ముడి పదార్థం మరియు తాపన భాగం మధ్య చిన్న సంపర్క ప్రాంతం కారణంగా, తాపన సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది దాని వెలికితీత వేగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.