డై ఎక్స్‌ట్రూషన్ - పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్

ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో పాలిమర్ కరిగించి, మిశ్రమంగా మరియు ఒత్తిడికి గురైన తర్వాత, అది ఒక తుది ఉత్పత్తిగా (శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన తర్వాత) నిరంతరం ఏర్పడటానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది.అత్యంత సాధారణ డై రకాలు ఫ్లాట్, కంకణాకార మరియు ప్రోజ్లే.వెలికితీత ద్వారా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులలో పైపులు, గొట్టాలు, వైర్ పూత, ప్లాస్టిక్ సీసాలు, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు మరియు షీట్‌లు, ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లు, కాగితం మరియు రేకు కోసం పూత, Ž బ్రేస్, Ž లామెంట్స్, నూలులు, టేప్‌లు మరియు అనేక రకాల ప్రోఫిల్‌లు ఉన్నాయి.

డైస్ ద్వారా పాలిమర్ వెలికితీత అనేది లోహాల హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు కొన్ని సారూప్యతలను కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ముఖ్యమైన వ్యత్యాసాలు కూడా ఉన్నాయి.మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో పదార్థం రామ్ ద్వారా ముందుకు నెట్టబడుతుంది, అయితే పాలిమర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో పదార్థం భ్రమణ స్క్రూ ద్వారా నిరంతరం సరఫరా చేయబడుతుంది.వేడి మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో ఉష్ణోగ్రతలు మెగ్నీషియం కోసం 340°C నుండి ఉక్కు కోసం 1325°C వరకు ఉంటాయి మరియు సంబంధిత పీడనాలు 35 నుండి 700 MPa వరకు ఉంటాయి. స్క్రూ చిట్కా వద్ద 50 MPa కంటే ఎక్కువగా వెళ్లండి.కొన్ని అధిక శక్తి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి కోసం పాలిమర్‌ల యొక్క ఘన దశ వెలికితీత అభివృద్ధి చేయబడింది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, షేపింగ్ డై ద్వారా పదార్థం యొక్క బలవంతం ద్వారా అందించబడిన పరమాణు విన్యాసం ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌లో ఉంటుంది.ఘన స్థితి పాలిమర్ వెలికితీత లోహాల చల్లని వెలికితీతకు కొన్ని సారూప్యతలు ఉన్నాయి.

బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అనేది పాలిథిలిన్‌ల నుండి సన్నని ప్లాస్టిక్ Žఫిల్మ్‌ల ఉత్పత్తికి అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. కరిగిన పాలిమర్ ఒక యాన్యులర్ డై (సాధారణంగా స్పైరల్ మాండ్రెల్ నిర్మాణం) ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది, ఇది ఒక సన్నని గోడల గొట్టాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.చాలా సందర్భాలలో ఎగిరిన ఫిల్మ్ బబుల్ నిలువుగా పైకి ఏర్పడుతుంది.గరిష్ట బబుల్ వ్యాసం సాధారణంగా డై వ్యాసం కంటే 1.2 - 4 రెట్లు పెద్దది.హాట్ మెల్ట్ బాహ్య వాయు రింగుల నుండి మరియు అప్పుడప్పుడు అంతర్గత వాయు పంపిణీదారుల నుండి కూడా అధిక వేగంతో కూడిన గాలి యొక్క కంకణాకార ప్రవాహాల ద్వారా చల్లబడుతుంది.సాలిడిజ్ ఎడ్ Žఫిల్మ్ ఒక ఫ్రేమ్ గుండా వెళుతుంది, ఇది బుడగ పైభాగాన్ని పించ్ చేస్తుంది మరియు రోలర్‌ల ద్వారా తీసుకోబడుతుంది.3 - 8 పొరలతో (కొన్నిసార్లు 11 వరకు) కోఎక్స్‌ట్రూడెడ్ Žఫిల్మ్‌లు కూడా ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి.

తారాగణం Žఫిల్మ్ మరియు షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో పాలిమర్‌ను అట్ డై ద్వారా విస్తృత ఓపెనింగ్ (10 మీ వరకు), చల్లబడిన ఉక్కు రోలర్ లేదా రోలర్‌లపైకి బయటకు తీయడం జరుగుతుంది, ఇవి కరిగిన పదార్థాన్ని చల్లార్చి ఘనీభవిస్తాయి.చలనచిత్రం సాధారణంగా 0.25 మిమీ కంటే సన్నగా ఉండే ఉత్పత్తిగా నిర్వచించబడుతుంది, అయితే షీట్ దీని కంటే మందంగా ఉంటుంది. తారాగణం Žఫిల్మ్ ప్రక్రియ థిన్జ్ ఫిల్మ్ యొక్క చాలా గట్టి టాలరెన్స్‌ల కోసం లేదా తక్కువ స్నిగ్ధత రెసిన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.చాలా ఫ్లాట్ డైలు T స్లాట్ లేదా కోతాంజర్ డిజైన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి డై యొక్క వెడల్పు అంతటా ప్రవహించే పాలిమర్‌ను వ్యాప్తి చేయడానికి ఒక మానిఫోల్డ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, కావలసిన ప్రవాహ పంపిణీ మరియు ఒత్తిడి తగ్గుదలని సృష్టించడానికి ఇరుకైన మరియు ఓపెన్ స్లిట్‌లను ప్రత్యామ్నాయం చేయడం ద్వారా దిగువకు అనుసరించబడతాయి.ఈ రోజు తయారు చేయబడిన చాలా తారాగణం ఫిల్మ్ లైన్‌లు కోఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌లు, మల్టిమానిఫోల్డ్ డైస్ ద్వారా ఉత్పత్తిలోకి ఏడు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల నుండి లేయర్‌లను కలపడం లేదా ఫీడ్‌బ్లాక్‌ల సహాయంతో సింగిల్ మానిఫోల్డ్ డైస్.

Žఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో, డై పెదవుల వద్ద కోత రేట్లు సాధారణంగా ~103 s21గా ఉంటాయి.గోడ కోత ఒత్తిడి ఒక నిర్దిష్ట విలువను మించి ఉన్నప్పుడు (సాధారణంగా పరిశోధనా పత్రాలలో 0.14 MPa, సంకలితాల సహాయంతో పరిశ్రమలో ఎక్కువ), షార్క్‌స్కిన్ మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ దృగ్విషయం కారణంగా ఎక్స్‌ట్రూడేట్ ఉపరితలం దాని గ్లోస్‌ను కోల్పోతుంది. షార్క్‌స్కిన్‌ను చీలికల క్రమం అని వర్ణించవచ్చు. ప్రవాహ దిశకు లంబంగా, కంటితో కనిపిస్తుంది.

పైప్ మరియు గొట్టాల వెలికితీత అనేది కరిగిన పాలిమర్‌ను అనాన్యులర్డీ ద్వారా పంపింగ్ చేస్తుంది, దీని తర్వాత వెలికితీసిన ఉత్పత్తి, లాగబడినప్పుడు, వాక్యూమ్ సైజర్ గుండా వెళుతుంది, అక్కడ అది దాని తుది కొలతలు పొందుతుంది.దీని తర్వాత స్ప్రే లేదా ఇమ్మర్షన్ శీతలీకరణ మరియు స్థిర పొడవులకు కత్తిరించడం జరుగుతుంది.ఈ ప్రక్రియ ద్వారా 2 మీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పైపును తయారు చేస్తారు మరియు 10 మిమీ నుండి 1 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన గొట్టాలను తయారు చేస్తారు.యాన్యులర్ డైస్ సాధారణంగా స్పైడర్ లేదా స్పైరల్ మాండ్రెల్ డిజైన్‌తో ఉంటాయి.

వైర్ మరియు కేబుల్ పూత ప్రక్రియలలో, వ్యక్తిగత వైర్లు లేదా వైర్ అసెంబ్లీలు ఎక్స్‌ట్రూడర్ అక్షానికి లంబ కోణంలో క్రాస్‌హెడ్ డై ద్వారా చాలా ఎక్కువ వేగంతో లాగబడతాయి.అధిక పీడన ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో, పాలిమర్ మెల్ట్ డై నిష్క్రమణకు ముందు వైర్ లేదా కేబుల్‌ను కలుస్తుంది, ఉదాహరణకు వ్యక్తిగత వైర్‌ల ఇన్సులేటింగ్.అల్ప పీడన ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో, డై నిష్క్రమణ తర్వాత కరుగు కేబుల్‌ను కలుస్తుంది, ఉదాహరణకు ఇన్సులేటెడ్ కేబుల్స్ యొక్క అసెంబ్లీల జాకెటింగ్.ఈ ప్రక్రియలో చాలా ఎక్కువ కోత రేట్లు తరచుగా ఎదురవుతాయి (106 s2 1 వరకు) మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత రెసిన్లు ఉపయోగించబడతాయి.

ProŽfile extrusion అనేది స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్ ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించే ఒక తయారీ ప్రక్రియ.ఇవి సాధారణ ఆకారాల నుండి బహుళ గదులు మరియు జిఫింగర్‌లతో చాలా క్లిష్టమైన ప్రొఫైల్‌ల వరకు ఉంటాయి.పిక్చర్ ఫ్రేమ్ మౌల్డింగ్‌ల నుండి, ఆటోమోటివ్ ట్రిమ్ వరకు, టేబుల్‌టాప్‌ల కోసం ఎడ్జింగ్ వరకు, విండో లైన్‌ల వరకు ఉదాహరణలు.వెలికితీసిన పదార్థాలు దృఢమైనవి లేదా స్థిరమైనవిగా వర్గీకరించబడతాయి (సుమారుగా).సాధారణ proŽle extrusion లైన్ ఒక proŽle డై ద్వారా పాలిమర్‌ను పంపింగ్ చేసే ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దాని తర్వాత సైజింగ్ ట్యాంక్ లేదా కాలిబ్రేటర్, అదనపు కూలింగ్ ట్రఫ్‌లు, ఒక పుల్లర్ మరియు కటాఫ్ పరికరం ఉంటాయి.ప్రొఫైల్ డైస్ రూపకల్పనకు గణనీయమైన అనుభవం మరియు ఓపిక అవసరం. షార్క్‌స్కిన్ (అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన పాలిమర్‌ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన సన్నని ఉత్పత్తులకు) లేదా మందపాటి గోడల ఉత్పత్తులను చల్లబరిచే సామర్థ్యం కారణంగా ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో అవుట్‌పుట్ పరిమితులు ఎదురవుతాయి.పాలిమర్ పైప్ మరియు ప్రోఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ బార్‌లైక్ వస్తువుల నిరంతర బోలు ఆకారాల ఉత్పత్తి కోసం లోహాల వేడి వెలికితీతను పోలి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, లోహాల కోసం ఈ ప్రక్రియల గణిత నమూనా ప్రధానంగా సాగే - ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ పరికల్పనలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మెల్ట్ స్పిన్నింగ్‌లో, కరిగిన పాలిమర్ స్పిన్నరెట్‌లో (1000 వరకు) అనేక కేశనాళికల గుండా వెళుతుంది.ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను అనుసరించే Ž lter గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, ఖచ్చితమైన మీటరింగ్ కోసం గేర్ పంప్ ద్వారా పాలిమర్ ఒత్తిడిలో పంపిణీ చేయబడుతుంది.కేశనాళికల నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, Ž లామెంట్‌లు కావలసిన వ్యాసానికి అటెన్యూట్ చేయబడతాయి.చాలా సన్నని Žఫైబర్‌ల ఉత్పత్తికి, మెల్ట్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియలో Ž బ్రేస్ అధిక వేగం గల ఎయిర్ జెట్ ద్వారా ప్రయోగించబడే డ్రాగ్ ఫోర్స్ ద్వారా అటెన్యూయేట్ చేయబడతాయి.