ప్రత్యక్ష వెలికితీత అనేది అభివృద్ధి చెందుతున్న ధోరణులలో ఒకటివెలికితీత సాంకేతికత.మిక్సింగ్ విధానం కోసం సహ తిరిగే ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూషన్ యొక్క లక్షణాన్ని విశ్లేషించడం ఆధారంగా, పరికరాలు, సాంకేతికత మరియు కో రొటేటింగ్ ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్తో డైరెక్ట్ ఎక్స్ట్రాషన్ యొక్క అచ్చు గురించి కొన్ని కీలక అంశాలు ఉన్నాయి.
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ అనేది పాలిమర్ యొక్క విస్తృతంగా ఉపయోగించే నిరంతర ప్రాసెసింగ్.దీన్ని నేరుగా వెలికితీయవచ్చా, అంటే, ఒకేసారి పూర్తి చేయవచ్చా అనే విషయాన్ని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: కో-డైరెక్షనల్ రొటేషన్ మరియు హెటెరో-డైరెక్షనల్ రొటేషన్.ఏకాక్షక జంట స్క్రూ మిశ్రమం మరియు మౌల్డింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్లోకి.మిక్సింగ్ యొక్క బలమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రధానంగా సవరణ, పూరకం, 1 నేరుగా మెరుగుపరచడం మరియు ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాషన్ పరిస్థితులకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు డబుల్ స్క్రూ మిశ్రమాల మిక్సింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క సింథటిక్ ఉత్పత్తితో కలిపి, ఎక్స్ట్రాషన్ సిస్టమ్ ఎక్కువగా మాడ్యులర్ డైరెక్ట్ ఎక్స్ట్రాషన్ స్థితిని స్వీకరించడం ఆవరణలో ఉంది. పూర్తిగా మిక్సింగ్ స్ట్రక్చర్తో, వివిధ సిన్ఫ్యూయల్స్ ఫియాస్కో ట్యూబ్ కాంపోనెంట్ ద్వారా, ఎక్స్ట్రూడర్ను సంతృప్తి పరచడానికి స్క్రూ మూలకం కలయిక తగినంత ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.మిక్సింగ్, మెల్టింగ్, మిక్సింగ్, డెస్కేలింగ్, హోమోజెనైజింగ్ మొదలైన నిర్దిష్ట మిక్సింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం, మిక్సింగ్లో ఉపయోగించే కో-డైరెక్షనల్ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ పరిస్థితి మొదట విశ్లేషించబడుతుంది.
1.నాన్ - డైరెక్షనల్ ట్విన్ - స్క్రూ అధిక పీడనం మరియు స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని ఏర్పాటు చేయగలదు
భ్రమణ వేగం మరియు వ్యాప్తి ప్రభావం, ప్రధానంగా ఖచ్చితమైన సెక్షన్ సైజ్ మౌల్డింగ్ మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది, కోన్-డైరెక్షన్ ట్విన్-స్క్రూ స్క్రూ అధిక సాపేక్ష వేగం వంటివి PVC ప్రొఫైల్ మోల్డింగ్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ కోసం హై షేప్ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ను ఉత్పత్తి చేయగలవు.కోత రేటు మరియు పెద్ద కోత ఒత్తిడితో పోలిస్తే, ఎక్కువ భ్రమణ వేగం, మెరుగైన ఫలితం.సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ విస్తృత ఉపరితలానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, అయితే దాని వివిధ లక్షణాలు చెదరగొట్టే మిక్సింగ్ ప్రభావం వలె మంచివి కావు.అదే సమయంలో, అధిక భ్రమణ వేగం జంట స్క్రూ యొక్క సానుకూల స్థానభ్రంశం బలహీనపడింది కాబట్టి ప్రముఖంగా, సింగిల్ స్క్రూ ఎక్కువగా అచ్చు వెలికితీత, స్క్రూ సాధారణ పాత్ర కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా వెలికితీత యొక్క స్థిరత్వం.
నిర్దిష్ట ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి ప్రకారం ప్రత్యేక డిజైన్.
2.స్క్రూ మూలకం డిజైన్ సూత్రం
ప్రత్యేక మెటీరియల్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తుల ఉపయోగంలో, ట్విన్ స్క్రూ యొక్క స్క్రూ మూలకం యొక్క అదే దిశలో గ్రాన్యులేషన్ మరియు మోల్డింగ్ ఎక్స్ట్రూషన్ మిక్సింగ్ను కలపాలి, చాలావరకు “క్లీన్ నుండి” అసలు రెండు దశల ప్రకారం మరియు ఎక్కువగా ట్విన్ స్క్రూ యొక్క అదే దిశలో మరియు డిజైన్ను పూర్తి చేయడానికి ఒకే స్క్రూ, ఈ సూత్రం రేఖాంశ మార్గం తెరిచి ఉండాలని నిర్ణయిస్తుంది, తద్వారా రెండు స్క్రూలోకి వస్తాయి.డబుల్ స్క్రూ మిశ్రమం యొక్క గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత, పదార్థం గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది మరియు ఫిగర్ 1 (a)లో చూపిన విధంగా ఒకే స్క్రూ బార్ల మధ్య పదార్థ మార్పిడి జరుగుతుంది. రేఖాంశ ప్రవాహ ఛానల్ తెరిచినప్పుడు, పదార్థం కరిగిపోయే వరకు ఉష్ణోగ్రత మళ్లీ పెరుగుతుంది.రెండు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, అదే స్క్రూ యొక్క ప్రక్కనే ఉన్న స్క్రూ స్లాట్ల వినియోగం పెరుగుదల, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు పెరుగుదల, ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క పొడిగింపు మరియు పదార్థాల మార్పిడిని గ్రహించడానికి విలోమ ప్రవాహ ఛానెల్ని తెరవడం సాధ్యమవుతుంది.ఫలితంగా, పంపిణీ చేయబడిన మిక్సింగ్ థర్మల్ చరిత్ర పెరుగుతుంది మరియు పనితీరు తగ్గుతుంది.సహజంగా సమస్యకు దారి తీస్తుంది: సామర్థ్యం, కానీ సానుకూల స్థానభ్రంశం ప్రభావాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-18-2019