ప్లాస్టిక్స్ యొక్క వెలికితీత - పని సూత్రం మరియు ప్రక్రియ పారామితులు

వెలికితీత అనేది అధిక వాల్యూమ్ తయారీ ప్రక్రియ.ప్లాస్టిక్ పదార్ధం వేడిని ఉపయోగించి కరిగించి కావలసిన ఆకృతిలో డై ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది.బారెల్ లోపల ఒక స్థూపాకార తిరిగే స్క్రూ ఉంచబడుతుంది, ఇది డై ద్వారా కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని బలవంతంగా బయటకు పంపుతుంది.డై యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ప్రకారం వెలికితీసిన పదార్థం ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.

పని సూత్రం

ఈ ప్రక్రియలో, గుళికలు లేదా రేణువుల రూపంలో ప్లాస్టిక్ పదార్ధం పైభాగంలో అమర్చబడిన తొట్టి నుండి బారెల్‌లోకి గురుత్వాకర్షణ అందించబడుతుంది.రంగులు మరియు అతినీలలోహిత నిరోధకాలు (ద్రవ లేదా గుళికల రూపం) వంటి సంకలితాలను తొట్టిలో కలపవచ్చు.ప్లాస్టిక్ పదార్థం ఫీడ్ గొంతు ద్వారా ప్రవేశించి, తిరిగే స్క్రూతో సంబంధంలోకి వస్తుంది.తిరిగే స్క్రూ ప్లాస్టిక్ పూసలను బారెల్‌లోకి ముందుకు నెట్టివేస్తుంది.ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వరకు హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను ఉపయోగించి బారెల్ వేడి చేయబడుతుంది.హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను వెనుక నుండి ముందు వరకు క్రమంగా పెంచే మార్గాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.తిరిగే స్క్రూలో మూడు సాధ్యమైన జోన్‌లు ఉన్నాయి అంటే ఫీడ్ జోన్, మెల్టింగ్ జోన్ మరియు మీటరింగ్ జోన్.ఫీడ్ జోన్‌లో, ప్లాస్టిక్ పూసలు బారెల్ ద్వారా నెట్టబడినందున క్రమంగా కరుగుతాయి.కరిగే జోన్‌లో ప్లాస్టిక్ పదార్థం పూర్తిగా కరిగిపోతుంది.బారెల్ లోపలి ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి థర్మోస్టాట్ ఉపయోగించబడుతుంది.మెటీరియల్ లక్షణాల క్షీణతకు కారణమయ్యే ప్లాస్టిక్‌ల వేడెక్కడం తగ్గించాలి.ప్రక్రియ సమయంలో బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి శీతలీకరణ ఫ్యాన్ లేదా నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది.బారెల్ ముందు భాగంలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్ స్క్రూను వదిలి, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌లోని ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి స్క్రీన్ ప్యాక్ ద్వారా ప్రయాణిస్తుంది.తెరలు బ్రేకర్ ప్లేట్ ద్వారా బలోపేతం చేయబడ్డాయి.బ్రేకర్ ప్లేట్ అసెంబ్లీ బ్యారెల్‌లో బ్యాక్ ప్రెజర్‌ని సృష్టించడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది.వెనుక పీడనం ఏకరీతి ద్రవీభవనాన్ని ఇస్తుంది మరియు కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని బారెల్‌లోకి సరిగ్గా కలపడం.బ్రేకర్ ప్లేట్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, కరిగిన ప్లాస్టిక్ డైలోకి ప్రవేశిస్తుంది.డై ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తికి కావలసిన ఆకారాన్ని ఇస్తుంది.కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క అసమాన ప్రవాహం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిలో అవాంఛిత ఒత్తిళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ ఒత్తిళ్లు కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఘనీభవించిన తర్వాత వార్పింగ్‌కు కారణమవుతాయి.ప్లాస్టిక్స్ చాలా మంచి థర్మల్ ఇన్సులేటర్లు మరియు అందువల్ల త్వరగా చల్లబరచడం చాలా కష్టం.శీతలీకరణ రోల్స్ సమితి ద్వారా లాగడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి చల్లబడుతుంది.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్ పారామితులు

వెలికితీత ప్రక్రియకు ముందు పరిగణించవలసిన ఐదు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పారామితులు ఉన్నాయి:

• ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత
• స్క్రూ యొక్క వేగం
• ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడి అవసరం
• ఉపయోగించిన డై రకాలు
• శీతలీకరణ మాధ్యమం

స్క్రూ డిజైన్:

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం స్క్రూ రూపకల్పన ముఖ్యం.ఇది ప్రధానంగా మూడు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంది: అవి, ఫీడింగ్ మెకానిజం;ఏకరీతి ద్రవీభవన మరియు ప్లాస్టిక్ కలపడం మరియు చివరకు అది డై ద్వారా కరిగిన పదార్థాన్ని నెట్టడానికి ప్రెస్ యూర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.స్క్రూ పొడవు (L) దాని వ్యాసం (D)కి L/D నిష్పత్తిగా సూచించబడుతుంది.సాధారణంగా, L/D నిష్పత్తి 24:1గా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఎక్కువ మిక్సింగ్ మరియు అవుట్‌పుట్ కోసం, ఇది 32:1 వరకు పెరుగుతుంది.స్క్రూ పొడవులో మూడు సాధ్యమైన జోన్‌లు ఉన్నాయి అంటే ఫీడ్ జోన్, మెల్టింగ్ జోన్, మరియు మీటరింగ్ జోన్.(a) ఫీడ్ జోన్: ఈ జోన్‌లో, రెసిన్ తొట్టి నుండి బారెల్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు ఛానల్ లోతు స్థిరంగా ఉంటుంది.(బి) మెల్టింగ్ జోన్: ప్లాస్టిక్ పదార్థం కరిగిపోతుంది మరియు ఛానెల్ లోతు క్రమంగా చిన్నదిగా మారుతుంది.దీనిని ట్రాన్సిషన్ లేదా కంప్రెషన్ జోన్ అని కూడా అంటారు.(సి) మీటరింగ్ జోన్: కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద కలుపుతారు మరియు డై ద్వారా ఫార్వార్డ్ చేయబడుతుంది.ఈ జోన్ అంతటా ఛానెల్ లోతు స్థిరంగా ఉంటుంది.