Ptfe అనేది ద్రవీభవన స్థానం 327 ℃, మరియు ద్రవీభవన స్థానం 360 ℃ కంటే ఎక్కువ, డిస్పోజబుల్ పుష్ ఎక్స్ట్రూషన్ సింటరింగ్ అచ్చు పద్ధతులను ఉపయోగించి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ లేయర్ కోసం ఉపయోగించే ఫ్లోరిన్ ప్లాస్టిక్ రకాల్లో ఒకటి, ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రక్రియ. నాణ్యత నియంత్రణ అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది, ఒకసారి నియంత్రణ మంచిది కానప్పుడు, వెలికితీత ప్రక్రియను అన్ని రకాల నాణ్యత సమస్యకు లేదా కనిపించేలా చేయవచ్చు;ఒకసారి వెలికితీత మరియు సింటరింగ్ విజయవంతం కాకపోతే, అది మెటీరియల్ పార్ట్ లేదా అన్ని స్క్రాప్లకు కారణమవుతుంది, ptfe ధర ఖరీదైనది, కాబట్టి ఇది పెద్ద వ్యర్థానికి కారణమైంది.
Ptfe అనేది ద్రవీభవన స్థానం 327 ℃, మరియు ద్రవీభవన స్థానం 360 ℃ కంటే ఎక్కువ, డిస్పోజబుల్ పుష్ ఎక్స్ట్రూషన్ సింటరింగ్ అచ్చు పద్ధతులను ఉపయోగించి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ లేయర్ కోసం ఉపయోగించే ఫ్లోరిన్ ప్లాస్టిక్ రకాల్లో ఒకటి, ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రక్రియ. నాణ్యత నియంత్రణ అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది, ఒకసారి నియంత్రణ మంచిది కానప్పుడు, వెలికితీత ప్రక్రియను అన్ని రకాల నాణ్యత సమస్యకు లేదా కనిపించేలా చేయవచ్చు;ఒకసారి వెలికితీత మరియు సింటరింగ్ విజయవంతం కాకపోతే, అది మెటీరియల్ పార్ట్ లేదా అన్ని స్క్రాప్లకు కారణమవుతుంది, ptfe ధర ఖరీదైనది, కాబట్టి ఇది పెద్ద వ్యర్థానికి కారణమైంది.అందువల్ల, ptfe యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియను సహేతుకంగా, సమగ్రంగా మరియు ప్రభావవంతంగా నియంత్రించడం అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి అవసరమైన పరిస్థితి.
ఎలక్ట్రిక్ వైర్లు మరియు కేబుల్స్లో ptfe మెటీరియల్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాక్టీస్ మరియు ప్రాక్టికల్ అనుభవం ఆధారంగా, పేపర్ ptfe ఇన్సులేషన్ ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియ యొక్క క్లుప్త అవలోకనాన్ని అందిస్తుంది, ptfe ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియలో సరైన ఎంపిక మరియు నియంత్రణ చేయడానికి ఉత్పత్తి సాంకేతిక నిపుణులకు సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాము.
సాంకేతిక ప్రక్రియ:
1. జల్లెడ F4 పొడి
Ptfe పౌడర్ అనేది పాలిమరైజేషన్ తర్వాత పొడి కణాలు, మృదువైనది, బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లో బరువు లేదా క్లస్టర్లో రవాణాలో అల్లకల్లోలం కంపనం ద్వారా సులభంగా నిల్వ చేయబడినప్పుడు, అసమాన దృగ్విషయాన్ని మిళితం చేస్తుంది, కాబట్టి మిక్సింగ్ చేయడానికి ముందు జల్లెడ కోసం మెష్ స్క్రీన్ యొక్క నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్లను పాటించాలి. ptfe పౌడర్, పెద్ద నాట్ వంట స్టార్చ్ మెటీరియల్ని ఫిల్టర్ చేయండి, 8 మరియు 12 మెష్లలో మెష్ స్క్రీన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మంచిది.సముదాయం తీవ్రంగా ఉన్నట్లయితే, పొడిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో ఉంచాలి, కొంత సమయం తర్వాత, సముదాయం వదులుతున్న సంకేతాలను చూపిస్తే, అప్పుడు స్క్రీనింగ్.పౌడర్ను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి మరియు హ్యాండ్లింగ్ ప్రక్రియలో సున్నితంగా నిర్వహించాలి, తద్వారా ptfe పౌడర్ యొక్క తీవ్రమైన సంగ్రహాన్ని నివారించడానికి మరియు దానిని ఉపయోగించలేరు.అదనంగా, పర్యావరణ పరిశుభ్రతను నిర్ధారించాలి మరియు మలినాలను లేదా దుమ్మును ptfe పొడిలో కలపకూడదు.ptfe పౌడర్ యొక్క బలమైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం కారణంగా, గాలి లేదా చిన్న మలినాలను మరియు చుట్టూ ఉన్న ధూళిని శోషించడం సులభం, కాబట్టి దుమ్ము లేకుండా పర్యావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడానికి, కవర్ తెరవడానికి ముందు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండాలి.
2. టోనర్ లేదా పల్ప్ చికిత్స
ఐడెంటిఫికేషన్ కోసం ఇన్సులేషన్కు రంగు అవసరం అయినప్పుడు, టోనర్ లేదా స్లర్రీ యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని ptfe పౌడర్కి జోడించాలి.టోనర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సేంద్రీయ లేదా అకర్బన వర్ణద్రవ్యం పొడి జరిమానా గ్రౌండింగ్ తర్వాత, సులభంగా తేమ గ్రహించడం, సమీకరణ, కాబట్టి ముందుగానే వేడి చికిత్స చేయాలి, తేమ తొలగించి, మరియు స్క్రీన్, పెద్ద రేణువులను ఫిల్టర్.సాధారణంగా, 180 మరియు 200 మెష్ స్క్రీన్ స్పెసిఫికేషన్లు తగినవి.స్క్రీన్ స్క్రీన్ 180 మెష్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, వడపోత తర్వాత వర్ణద్రవ్యం కణాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఇది ఇన్సులేషన్ లేయర్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరుకు అనుకూలంగా ఉండదు.స్క్రీన్ మెష్ 200 కంటే ఎక్కువ మెష్ ఉంది.ఇన్సులేషన్ లేయర్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరు హామీ ఇవ్వబడినప్పటికీ, ఫిల్టర్ చేయడం కష్టం.కలర్ పేస్ట్ అనేది టోనర్ మరియు జిడ్డుగల ద్రవ మిశ్రమం, జిడ్డుగల ద్రవ సస్పెన్షన్ స్థితిలో టోనర్, కానీ కొంత సమయం వరకు స్థిరంగా అవక్షేపించబడుతుంది, కాబట్టి ఉపయోగం ముందు షేక్ చేసి కలపాలి, తద్వారా అవక్షేపణ టోనర్ కణాలను జిడ్డు ద్రవంలో సమానంగా నిలిపివేయాలి. .
3. పదార్థాలు
మిశ్రమం తర్వాత పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ పౌడర్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ ఎయిడ్, లేదా కలర్ పౌడర్ లేదా కలర్ పేస్ట్ సిద్ధంగా ఉన్న నిష్పత్తి ప్రకారం, మిక్సింగ్ చేయడానికి ముందు బ్యాచింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన తయారీ.
మరిన్ని రకాలు ఉన్నాయిబహిష్కరించువాడు, యాన్ 20 ఏవియేషన్ గ్యాసోలిన్, టోలున్, పెట్రోలియం ఈథర్, లేదా ఇతర అస్థిర ద్రావకం నూనె, సేంద్రీయ ద్రావకం మొదలైనవి, వివిధ ఎక్స్ట్రూడర్ అస్థిరత వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది, పరికరాల వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి, ఎక్స్ట్రూషన్ వేగం తగిన ఎక్స్ట్రూడర్ను ఎంచుకోవడానికి.ఎక్స్ట్రూషన్ అసిస్టెంట్ చాలా వేగంగా అస్థిరమవుతుంది, అయితే ఇది ఎండబెట్టడం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఎక్స్ట్రాషన్కు ముందు తయారీకి కఠినమైన ఆపరేషన్ సమయం అవసరం, మరియు తయారీ ఆపరేషన్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు, లేకుంటే ఖాళీగా ఉండే ఎక్స్ట్రాషన్ అసిస్టెంట్ అధిక అస్థిరత కారణంగా అసమర్థంగా ఉంటుంది .ఎక్స్ట్రూడర్ చాలా నెమ్మదిగా ఆవిరైపోతుంది మరియు తగినంత తయారీ సమయం ఉన్నప్పటికీ, ఎండబెట్టడం సమయం పొడిగించబడాలి లేదా పరికరాల సామర్థ్యం కోసం అధిక అవసరాలు అవసరం.ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క నిష్పత్తి 18% మరియు 23% ఉండాలి మరియు కండక్టర్, ఇన్సులేషన్ లేయర్ మందం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి.వెలికితీతవేగం మరియు వెలికితీత ఒత్తిడి.సాధారణంగా, వైర్ స్పెసిఫికేషన్ పెద్దది, ఇన్సులేషన్ మందం మందంగా ఉంటుంది, ఎక్స్ట్రూషన్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కుదింపు తక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క నిష్పత్తి తగిన విధంగా చిన్నదిగా ఉంటుంది;దీనికి విరుద్ధంగా, వైర్ స్పెసిఫికేషన్ చిన్నది, ఇన్సులేషన్ మందం సన్నగా ఉంటుంది, ఎక్స్ట్రూషన్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కుదింపు పెద్దది, ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క నిష్పత్తి తగిన విధంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది.
టోనర్లు తక్కువ ధర మరియు నేటికీ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.రంగులు వేయడానికి వర్ణద్రవ్యాలను ఉపయోగించడం, పేస్ట్, టోనర్ మరియు ptfe పౌడర్గా టోనర్లో PTFE ఇన్సులేషన్ డిస్పర్షన్ డ్రై మిక్సింగ్, మరియు టోనర్ సంకలనాలు మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ, మిక్సింగ్ క్లస్టర్ను కలిగించడం సులభం, చెదరగొట్టడం సులభం కాదు, కలపడం సులభం కాదు, తీవ్రమైన ఉనికి క్రోమాటిజంకు దారి తీస్తుంది. ఇన్సులేషన్ యొక్క వివిధ భాగం, కాబట్టి టోనర్ అవసరాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు దాని పరిమాణం వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణ దిగుమతి చేసుకున్న టోనర్ నాణ్యత ఉత్తమంగా ఉంటుంది.టోనర్ మిక్సింగ్లో, 400 ℃ కంటే ఎక్కువ పిగ్మెంట్ పౌడర్ టెంపరేచర్ టాలరెన్స్ని ఎంచుకోవాలి, లేకుంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ తర్వాత (సాధారణంగా 350, 400 ℃ లో సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రాథమికంగా ఉంటుంది) ఉత్పత్తి క్షీణత దృగ్విషయం కనిపించవచ్చు.సాధారణంగా, అకర్బన వర్ణద్రవ్యం మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం తక్కువ అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, టోనర్గా అకర్బన వర్ణద్రవ్యాల ఉపయోగం మరింత నమ్మదగినది, కానీ దాని పర్యావరణ రక్షణ తక్కువగా ఉంది.టోనర్ యొక్క సరిపోలిక నిష్పత్తి సాధారణంగా] % కంటే ఎక్కువ కాదు, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో టోనర్ రకం, టోనర్ నాణ్యత, రంగు అవసరాలు, ఇన్సులేషన్ లేయర్ మందం మొదలైనవాటిని బట్టి ఉంటుంది.
రంగు పేస్ట్ ధర ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది మిశ్రమం యొక్క ఏకరూపతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఒక ఆదర్శ ఎంపిక, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత, సాధారణ ఆపరేషన్, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వ్యర్థాలను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగలదు.కలర్ పేస్ట్ను మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, కలర్ పేస్ట్ను ఎక్స్ట్రూషన్ ఎయిడ్కు జోడించవచ్చు మరియు సమానంగా ప్రీమిక్స్ చేయవచ్చు.సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో ఎక్స్ట్రూడర్ కారణంగా, ఇది ptfe పౌడర్తో తడిగా ఉంటుంది, కాబట్టి టోనర్ సముదాయం యొక్క సమస్య లేదు, మరియు వ్యాప్తి చాలా బాగుంది, సమానంగా కలపడం సులభం.రంగు పేస్ట్ యొక్క నిష్పత్తి సాధారణంగా 0.3% మరియు 0.5 ‰ మధ్య ఉంటుంది, 3 ‰ మెజారిటీ.కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో మాత్రమే 0.5 ‰ నిష్పత్తి అవసరం.ఇన్సులేషన్ లేయర్ అంచు పొర మందం సాపేక్షంగా సన్నగా ఉన్నప్పుడు, రంగు పేస్ట్ యొక్క నిష్పత్తిని తగిన విధంగా 0.1%, 0.2 పెంచాలి.
4. మిశ్రమం
మిక్సింగ్ అనేది పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ పౌడర్ని ఎక్స్ట్రూషన్ సహాయంతో కలపడం లేదా రంగు పొడి లేదా రంగు పేస్ట్ను సమానంగా, ఎక్స్ట్రాషన్ ఇన్సులేషన్ లూబ్రికేషన్ మరియు కలర్ ఏకరూపతను నిర్ధారించడం.ఏకరీతి మిక్సింగ్ను సులభతరం చేయడానికి, సాధారణ మిక్సింగ్ బాటిల్ (వైడ్ మౌత్ బాటిల్) పరిమాణం 4, 5 లీటర్లకు సముచితంగా ఉంటుంది, లోడింగ్ నాణ్యత సుమారు 800, 1 000 గ్రా, లోడింగ్ వాల్యూమ్ మిక్సింగ్ బాటిల్లో 2/3 వరకు ఉంటుంది. వాల్యూమ్ బాగుంది, కాబట్టి మిక్సింగ్ కోసం తగినంత స్థలం ఉంది.
సహజ రంగు మిశ్రమం (ప్రధానంగా రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ కేబుల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ను వెలికితీసేందుకు ఉపయోగిస్తారు) టోనర్ను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు.మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, ముందుగా మిక్సింగ్ బాటిల్లో ptfe పొడిని వేయండి.ప్రజలు మిక్సింగ్ బాటిల్ బాటిల్ ఆఫ్ బాటిల్తో కాంటాక్ట్ కాకుండా ఉండేలా చేయడానికి, అందుబాటులో ఉన్న క్లీన్ షీట్ టూల్ను వ్యక్తిగతంగా పిండడానికి తీయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ptfe పౌడర్ యొక్క ఉపరితలం మధ్యలో ఉన్న భాగాన్ని బాటిల్ గోడకు సున్నితంగా కలుపుతుంది, దాని ఉపరితల కేంద్రం శంఖాకార రంధ్రం యొక్క సుమారు 2, 3 సి లోతు, అప్పుడు ప్రజలు నేరుగా టేపర్ రంధ్రంలో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు;ఆ తర్వాత, ఎక్స్ట్రూడర్ అస్థిరత చెందకుండా నిరోధించడానికి మిక్సింగ్ బాటిల్ను మూసివేయాలి మరియు ఖచ్చితంగా సీలు చేయాలి.ముందుగా, మిక్సింగ్ బాటిల్ని 5 నిమిషాల కంటే తక్కువ కాకుండా మాన్యువల్గా కదిలించి, కలపాలి, ఆపై మిక్సింగ్ బాటిల్ను మిక్సింగ్ మెషీన్పై ఉంచి మిక్సింగ్ సమానంగా ఉండే వరకు 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువసేపు స్వింగ్ చేయాలి.
5. కాంపాక్ట్
నొక్కడం (మెటీరియల్) బిల్లెట్ యొక్క ప్రభావం వదులుగా ఉండే పోరస్ పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ పౌడర్ను సాపేక్షంగా కాంపాక్ట్ మెటీరియల్ బిల్లెట్లోకి నొక్కడం, దానిలో ఉన్న రంధ్రాలు మరియు గాలిని బయటకు తీయడం కోసం తొలగించడం.సాధారణంగా ఖాళీ నొక్కడం కంటే 20 ℃ వాతావరణంలో ఉండాలి, ప్రెజర్ సిలిండర్ సిలిండర్లో పౌడర్ను నెమ్మదిగా పోయడం సజాతీయంగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో గుండె రాడ్ మరియు ప్రెజర్ సిలిండర్ సిలిండర్ కేంద్రీకృతమై ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు ప్రెజర్ సిలిండర్ను శాంతముగా కదిలించాలి. పదార్థం ఉపరితలం, ఆపై దానిపై ఒత్తిడి కవర్ జోడించండి.ఒత్తిడి సముచితంగా ఉండాలి, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఎక్స్ట్రాషన్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఖాళీ యొక్క పీడనం చాలా పెద్దగా ఉంటే, ఎక్స్ట్రూడర్ను అతిగా నొక్కడం సులభం, మరియు వెలికితీత సమయంలో లూబ్రికేషన్ పనితీరు తగ్గుతుంది, ఎక్స్ట్రాషన్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క కోత ఒత్తిడి పెద్దది, ఇది అధిక ఫైబ్రోసిస్కు దారితీస్తుంది, ఇది ఎక్స్ట్రాషన్ ఇన్సులేషన్ యొక్క వెలుపలి వ్యాసం యొక్క స్థిరత్వానికి అనుకూలమైనది కాదు మరియు ఇన్సులేషన్ సింటరింగ్ యొక్క సంకోచం రేటు పెద్దది, ఇది ఇన్సులేషన్ పగుళ్లను కలిగించడం కూడా సులభం.
6. బయటకు పిండి వేయు
ptfe ఇన్సులేషన్ ఎక్స్ట్రాషన్ తయారీ పనిలో ప్రధానంగా కంప్రెషన్ రేషియో ఎంపిక, ఎక్స్ట్రాషన్ సిలిండర్ మరియు డైని ప్రీహీటింగ్ మరియు హీటింగ్, డై స్లీవ్ మరియు డై కోర్ మధ్య సూది గ్యాప్ సర్దుబాటు, ఛార్జింగ్ ఖాళీ, కండక్టర్ ఇన్స్పెక్షన్, కండక్టర్ పియర్సింగ్, థ్రెడ్ టెన్షన్ సర్దుబాటు, కాంబినేషన్ సీలింగ్ ఉంటాయి. మెషిన్ హెడ్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ సిలిండర్ మొదలైనవి, ఇవి క్రింది వాటిలో పరిచయం చేయబడతాయి.
ఎక్స్ట్రాషన్ సమయంలో వివిధ బ్రాండ్ల ptfe పౌడర్ యొక్క కుదింపు నిష్పత్తి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.ఎక్స్ట్రాషన్ సమయంలో ప్రక్రియ పనితీరు మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ptfe పౌడర్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం సరైన కుదింపు నిష్పత్తిని నిర్ణయించాలి.ఎక్స్ట్రూషన్ కంప్రెషన్ రేషియో అనేది ఎక్స్ట్రాషన్ డై యొక్క వార్షిక ప్రాంతం మరియు ఖాళీ యొక్క కంకణాకార ప్రాంతం మధ్య నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది.సాధారణంగా, ఎక్స్ట్రూడర్ సిలిండర్లు మూడు పరిమాణాలుగా విభజించబడ్డాయి: చిన్న, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద.చిన్న సిలిండర్ యొక్క వ్యాసం సుమారు 38 మిమీ, మీడియం సిలిండర్ 50 మిమీ, మరియు పెద్ద సిలిండర్ సుమారు 65 మిమీ. అసలు ఉత్పత్తిలో, ఎక్స్ట్రూడర్ ఇన్సులేషన్ లేయర్ యొక్క సెక్షనల్ ప్రాంతం ప్రకారం ఎక్స్ట్రూడర్ సిలిండర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకోవాలి.
ఖాళీ యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు వెలికితీత తర్వాత ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క అస్థిరతను సులభతరం చేయడానికి, ఎక్స్ట్రాషన్ సిలిండర్ మరియు అచ్చును సరిగ్గా వేడి చేయాలి.ఎక్స్ట్రాషన్ సిలిండర్ యొక్క ప్రీ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 30 లేదా 40 ℃ ఉండాలి మరియు అచ్చు యొక్క ప్రీ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 50 లేదా 60 ℃ ఉండాలి.
ఎక్స్ట్రాషన్ సంబంధిత మ్యాచింగ్ అచ్చు యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం మరియు అసెంబ్లీ యొక్క స్థానానికి అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు తగిన స్థానానికి దూరం (గ్యాప్) మధ్య అచ్చు స్లీవ్ బేరింగ్ లైన్ మెడ జనాభా మరియు సూది ట్యూబ్.చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్న క్లియరెన్స్ వెలికితీసిన ఇన్సులేషన్ లేయర్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అచ్చు వెలుపలికి ptfe పదార్థాన్ని వెలికితీసే వేగం వేగవంతం చేయబడుతుంది మరియు పదార్థం అధికంగా కత్తిరించబడుతుంది, ఇది అధిక ఫైబ్రోసిస్కు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క విలోమ బలం తగ్గుతుంది, ఉత్పత్తి రేఖాంశ పగుళ్లకు లేదా ఇన్సులేషన్ యొక్క అంతర్గత పగుళ్లకు గురవుతుంది మరియు ఇన్సులేషన్ మరియు కండక్టర్ పూత గట్టిగా ఉండదు ("వదులుగా ఉన్న కవర్" ఉంది). గ్యాప్ చాలా పెద్దది, అచ్చు వెలికితీత వేగాన్ని నెమ్మదిస్తుంది. , కండక్టర్పై మెటీరియల్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, తరచుగా ఎక్స్ట్రాషన్ అస్థిరత ఏర్పడుతుంది లేదా కండక్టర్ కంప్రెషన్ రోలింగ్కు కారణమవుతుంది మరియు "పైన్" సమస్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కండక్టర్ సూది ప్లగ్ దృగ్విషయం గుండా వెళ్ళదు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-01-2018