వెలికితీతఅధిక పరిమాణంలో తయారీ ప్రక్రియ.దిప్లాస్టిక్పదార్థం వేడిని ఉపయోగించడంతో కరిగిపోతుంది మరియు…
వెలికితీత
వెలికితీత అనేది అధిక వాల్యూమ్ తయారీ ప్రక్రియ.ప్లాస్టిక్ పదార్ధం వేడిని ఉపయోగించి కరిగించి కావలసిన ఆకృతిలో డై ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది.బారెల్ లోపల ఒక స్థూపాకార తిరిగే స్క్రూ ఉంచబడుతుంది, ఇది డై ద్వారా కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని బలవంతంగా బయటకు పంపుతుంది.డై యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ప్రకారం వెలికితీసిన పదార్థం ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.
పని సూత్రం
ఈ ప్రక్రియలో, గుళికలు లేదా రేణువుల రూపంలో ప్లాస్టిక్ పదార్ధం పైభాగంలో అమర్చబడిన తొట్టి నుండి బారెల్లోకి గురుత్వాకర్షణ అందించబడుతుంది.రంగులు మరియు అతినీలలోహిత నిరోధకాలు (ద్రవ లేదా గుళికల రూపం) వంటి సంకలితాలను తొట్టిలో కలపవచ్చు.ప్లాస్టిక్ పదార్థం ఫీడ్ గొంతు ద్వారా ప్రవేశించి, తిరిగే స్క్రూతో సంబంధంలోకి వస్తుంది.తిరిగే స్క్రూ ప్లాస్టిక్ పూసలను బారెల్లోకి ముందుకు నెట్టివేస్తుంది.ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వరకు హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను ఉపయోగించి బారెల్ వేడి చేయబడుతుంది.హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను వెనుక నుండి ముందు వరకు క్రమంగా పెంచే మార్గాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.
తిరిగే స్క్రూలో మూడు సాధ్యమైన జోన్లు ఉన్నాయి అంటే ఫీడ్ జోన్, మెల్టింగ్ జోన్ మరియు మీటరింగ్ జోన్.ఫీడ్ జోన్లో, ప్లాస్టిక్ పూసలు బారెల్ ద్వారా నెట్టబడినందున క్రమంగా కరుగుతాయి.
కరిగే జోన్లో ప్లాస్టిక్ పదార్థం పూర్తిగా కరిగిపోతుంది.బారెల్ లోపలి ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి థర్మోస్టాట్ ఉపయోగించబడుతుంది.మెటీరియల్ లక్షణాల క్షీణతకు కారణమయ్యే ప్లాస్టిక్ల వేడెక్కడం తగ్గించాలి.ప్రక్రియ సమయంలో బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి శీతలీకరణ ఫ్యాన్ లేదా నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది.
బారెల్ ముందు భాగంలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్ స్క్రూను వదిలి, కరిగిన ప్లాస్టిక్లోని ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి స్క్రీన్ ప్యాక్ ద్వారా ప్రయాణిస్తుంది.తెరలు బ్రేకర్ ప్లేట్ ద్వారా బలోపేతం చేయబడ్డాయి.
బ్రేకర్ ప్లేట్ అసెంబ్లీ బ్యారెల్లో బ్యాక్ ప్రెజర్ని సృష్టించడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది.వెనుక పీడనం ఏకరీతి ద్రవీభవనాన్ని ఇస్తుంది మరియు కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని బారెల్లోకి సరిగ్గా కలపడం.బ్రేకర్ ప్లేట్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, కరిగిన ప్లాస్టిక్ డైలోకి ప్రవేశిస్తుంది.డై ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తికి కావలసిన ఆకారాన్ని ఇస్తుంది.కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క అసమాన ప్రవాహం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిలో అవాంఛిత ఒత్తిళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ ఒత్తిళ్లు కరిగిన ప్లాస్టిక్ను ఘనీభవించిన తర్వాత వార్పింగ్కు కారణమవుతాయి.ప్లాస్టిక్స్ చాలా మంచి థర్మల్ ఇన్సులేటర్లు మరియు అందువల్ల త్వరగా చల్లబరచడం చాలా కష్టం.శీతలీకరణ రోల్స్ సమితి ద్వారా లాగడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి చల్లబడుతుంది.
ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రాసెస్ పారామితులు
వెలికితీత ప్రక్రియకు ముందు పరిగణించవలసిన ఐదు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పారామితులు ఉన్నాయి:
- ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత
- స్క్రూ యొక్క వేగం
- ఎక్స్ట్రాషన్ ఒత్తిడి అవసరం
- ఉపయోగించిన డై రకాలు
- శీతలీకరణ మాధ్యమం
అర్హత లేని PTFE రాడ్ కోసం మరిన్ని కారణాల కోసం క్లిక్ చేయండి
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-10-2018