ఫాబ్రికేటింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ UHMW-PE (రాడ్ & షీట్ …)

అల్ట్రా-హై-మాలిక్యులర్-వెయిట్ పాలిథిలిన్ (UHMWPE, UHMW) అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిథిలిన్ యొక్క ఉపసమితి.హై-మాడ్యులస్ పాలిథిలిన్, (HMPE), …

అల్ట్రా హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ (UHMW-PE) అనేది 3.1 AMU (అటామిక్ మాస్ యూనిట్లు) కంటే ఎక్కువ పరమాణు బరువు కలిగిన ఇంజనీరింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్.అధిక పరమాణు బరువు అనేక ముఖ్యమైన భౌతిక లక్షణాలను పెంచుతుంది, వీటిలో అత్యుత్తమ రాపిడి నిరోధకత, అధిక ప్రభావ బలం మరియు రాపిడి యొక్క తక్కువ గుణకం.అదనంగా, పాలిమర్ మంచి రసాయన నిరోధకత, అద్భుతమైన ధ్వనిని తగ్గించే లక్షణాలు, ఉన్నత విద్యుద్వాహక మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది తేమను గ్రహించదు.

ఈ లక్షణాలు, మ్యాచింగ్ సౌలభ్యంతో కలిపి, UHMW-PEని తయారు చేస్తాయి, ఇది ప్రత్యక్ష ఆహార పరిచయం కోసం FDA మరియు USDA అవసరాలను తీర్చగల తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న పదార్థం, ఇది ఆహారం, పానీయాలు, వైద్య మరియు ఔషధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.UHMW-PE యొక్క నాన్‌పోరస్ నాణ్యత ఫంగస్ లేదా బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది.UHMW-PE టెక్స్‌టైల్, కెమికల్ ప్రాసెసింగ్, పల్ప్ మరియు పేపర్, మైనింగ్, సముద్ర, ఉక్కు, నీరు మరియు మురుగునీటి శుద్ధి, బల్క్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు వ్యవసాయ పరిశ్రమలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

UHMW-PE లక్షణాలను రంగులు, UV మరియు హీట్ స్టెబిలైజర్లు, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లు, వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫిల్లర్లు మరియు రాపిడి-తగ్గించే లూబ్రికెంట్లు వంటి సంకలితాలను ఉపయోగించడం ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు.లోహాలు లేదా ఖనిజాలు బరువును పెంచడానికి మరియు పాలిమర్‌ను అయస్కాంతంగా గుర్తించగలిగేలా చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇతర పూరకాలు పర్యావరణ నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతాయి.

UHME-PE సెమీ-స్ఫటికాకార పాలిమర్ అయినందున, అది కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ లేదా రామ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా తప్పనిసరిగా సింటర్డ్ చేయబడాలి.ఎనియలింగ్, మ్యాచింగ్‌కు ముందు, సింటరింగ్ వల్ల ఒత్తిడికి గురైన ప్రాసెసింగ్‌ను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది.పూర్తి చేసిన యంత్ర భాగాలను కూడా ఎనియల్ చేయవచ్చు, అయితే అటువంటి భాగాలను ఎనియలింగ్ సమయంలో కుంచించుకుపోయేలా శీతలీకరణ ప్రక్రియలో తప్పనిసరిగా అమర్చాలి.ఒత్తిడి-ఉపశమనానికి ముందు కఠినమైన మ్యాచింగ్ చేయాలి, తద్వారా తుది మ్యాచింగ్ సమయంలో డైమెన్షనల్ మార్పులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

డైమెన్షనల్‌గా స్థిరమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రామాణిక షీట్‌లు, రాడ్‌లు మరియు ట్యూబ్‌లలో లభ్యమవుతుంది, UHMW-PEని కత్తిరించడం, మరలు వేయడం, తిప్పడం, ప్లాన్ చేయడం, డ్రిల్ చేయడం లేదా పంచ్ చేయడం వంటివి చేయవచ్చు.కట్టింగ్ టూల్స్ అధిక రేక్ కోణాలను కలిగి ఉండాలి మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి తగినంత షిప్ క్లియరెన్స్ ఉండాలి.ఫీడ్ రేట్లు ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా కటింగ్ సాధనం ఘర్షణ ద్వారా పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి కనీస సమయం అనుమతించబడుతుంది.సాధనాలను పదునుగా ఉంచడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి ఎందుకంటే UHMW-PE టూల్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లను వేగంగా నిస్తేజంగా చేస్తుంది, దీని వలన భాగం వక్రీకరించబడుతుంది.సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా అధిక నాణ్యత గల ఉపరితల ముగింపులను పొందవచ్చు, అయినప్పటికీ ఫైల్ చేయడం లేదా ఇసుక వేయడం ద్వారా పేలవమైన ముగింపులను మెరుగుపరచడానికి చేసే ప్రయత్నాలు సాధారణంగా రూపాన్ని మరింత దిగజార్చడానికి దారితీస్తాయి.

చాలా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు +/-.005 మరియు +/-.010 మధ్య సహనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.రేఖీయ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క అధిక రేటు UHMW-PE పర్యావరణ మార్పులకు హాని కలిగించేలా చేస్తుంది కాబట్టి స్ట్రిప్‌లను పొడవుకు కత్తిరించడం సాధారణంగా +/-.030గా ఉంటుంది.

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు

కత్తిరింపు: వృత్తాకార కత్తిరింపు కోసం, కార్బైడ్-టిప్డ్ బ్లేడ్‌లు ఉత్తమ ఫలితాలను ఇస్తాయి.12-14" వ్యాసం కలిగిన బ్లేడ్‌లో దాదాపు 24 పళ్ళు ఉండాలి.ఫీడ్ వేగం నిమిషానికి 10 నుండి 40 అడుగుల వరకు ఉంటుంది.ఒక అంగుళానికి మూడు పళ్ళు ఉన్న బ్లేడ్‌ను బ్యాండ్ కత్తిరింపు కోసం, రేకర్ సెట్ మరియు పాజిటివ్ రేక్ ఏంజెల్ సిఫార్సు చేస్తారు.ఫీడ్ వేగం నిమిషానికి 10 నుండి 40 అడుగుల వరకు ఉంటుంది.

టర్నింగ్: 10" ఫ్రంట్ మరియు సైడ్ క్లియరెన్స్ మరియు 15-30" రేక్‌తో హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్ బిట్‌లను ఉపయోగించండి.నిమిషానికి 600 మరియు 1,000 అడుగుల మధ్య తక్కువ కట్టింగ్ వేగం అవసరం.అయినప్పటికీ, యంత్రం నుండి చిప్‌లను స్పష్టంగా ఉంచడానికి అధిక rpm వద్ద అమలు చేయడం తరచుగా అవసరం.కటింగ్ ద్రవాలు అవసరం లేదు, కానీ సంపీడన గాలి యొక్క పేలుడు కొన్నిసార్లు చిప్ తొలగింపులో సహాయపడుతుంది.UHMW-PEలో క్లోజ్ టాలరెన్స్‌లు లేదా చాలా సన్నని గోడల భాగాన్ని సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, పాస్‌లలో యంత్రం.మొదటి పాస్‌లో చాలా వరకు మెటీరియల్‌ని తీసివేసి, ఆ భాగాన్ని రాత్రిపూట కూర్చుని విశ్రాంతి తీసుకోండి.

మిల్లింగ్: అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ కోసం రూపొందించిన కట్టర్లు ఉత్తమ ఫలితాలను ఇస్తాయి.నిమిషానికి 600 నుండి 1,800 అడుగుల కటింగ్ వేగం సూచించబడింది, ప్రతి విప్లవానికి దాదాపు 0.01 అంగుళాల ఫెడ్ రేటు ఉంటుంది.రూటర్ బిట్స్ స్లాటింగ్ మరియు లైట్ మిల్లింగ్ కోసం బాగా పని చేస్తాయి.

ప్లానింగ్: వుడ్ ప్లానర్‌లు UHMW-PE యొక్క మందాన్ని తక్షణమే తగ్గిస్తాయి మరియు ఉపరితలాన్ని నిజం చేస్తాయి.పదునైన బ్లేడ్‌లతో కూడిన దృఢమైన యంత్రం చాలా సమర్థవంతమైన స్టాక్ తొలగింపు మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపును ఇస్తుంది.UHMW-PE మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు వార్ప్ సంభావ్యతను తగ్గించడానికి, షీట్ యొక్క ప్రతి వైపు నుండి కావలసిన మందంలో సగం ప్లేన్ చేయండి.

డ్రిల్లింగ్: చాలా డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్‌లకు సంప్రదాయ హై-స్పీడ్ డ్రిల్‌లు సరిపోతాయి.వాంఛనీయ పనితీరు కోసం, పాలిష్ చేసిన వేణువులతో ప్రత్యేక తక్కువ హెలిక్స్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగించండి.పెద్ద రంధ్రం వేయడానికి ముందు డ్రిల్లింగ్ పైలట్ రంధ్రాలు UHMW-PE కోసం సిఫార్సు చేయబడవు, ఎందుకంటే దాని లక్షణాలు డ్రిల్‌ని పట్టుకుని పదార్థంలోకి లాగడానికి కారణమవుతాయి.

గ్రైండింగ్/సాండింగ్: UHMW-PE యొక్క రాపిడి నిరోధక లక్షణాల కారణంగా, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇసుక వేయడం సాధారణంగా పనికిరాదు.వాస్తవానికి, గ్రౌండింగ్ పదార్థం కరిగిపోయేలా మరియు స్మెర్‌కు కారణం కావచ్చు, ఫలితంగా గ్రౌండింగ్ వీల్ అడ్డుపడుతుంది.

UHMW-PE గ్లాస్ లేదా మెటాలిక్ ఆక్సైడ్‌ల వంటి సంకలితాలతో సవరించబడిన సాధనాల జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది.కార్బైడ్ సాధనాలు టూల్‌కు జీవాన్ని జోడించినప్పటికీ, దీనికి అధిక వేగం మరియు ఫీడ్‌లు అవసరం.చాలా ఎక్కువ శాతం రాపిడి సంకలితాలను కలిగి ఉన్న కొన్ని పదార్థాలు ఏ పద్ధతిలోనైనా మ్యాచింగ్ చేయడానికి అసాధ్యమైనవి.

ఏర్పాటు మరియు వెల్డింగ్

UHMW-PE అనేది ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సులభతరం చేసే సాధారణ బెండ్‌లు మరియు యాంగిల్స్ చేయడానికి ఉద్యోగంలో హాట్-ఫార్మ్ చేయబడుతుంది.ఏ పద్ధతిని ఎంచుకున్నా - టార్చ్, ఎలక్ట్రిక్ హీటర్, ఓవెన్ లేదా బాత్ - జాగ్రత్త వహించాలి మరియు పదార్థం వేడెక్కకుండా ప్రతి ప్రయత్నం చేయాలి.UHMW-PE, ఏదైనా ప్లాస్టిక్‌ల వలె, సరికాని పరిస్థితుల్లో కాలిపోతుంది.అదనంగా, UHMW-PE యొక్క అధిక ఉష్ణ నిలుపుదల లక్షణాల కారణంగా పూర్తి శీతలీకరణ చక్రం తాపన చక్రం కంటే కొంత పొడవుగా ఉంటుంది.కాంక్రీటు లేదా మెటల్ ఉపరితలాలపై శీతలీకరణ జరగకూడదు ఎందుకంటే ప్రక్రియ చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థంలో అదనపు ఒత్తిడిని ప్రవేశపెట్టవచ్చు.ఫైబర్గ్లాస్ వంటి పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ఇన్సులేషన్ దుప్పటితో పదార్థాన్ని కవర్ చేయడం అదనపు సిఫార్సు.

వక్రతలు మరియు కోణాలకు సరిపోయే అవసరం ఉన్నప్పుడు కోల్డ్-ఫార్మింగ్ UHMW-PE తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.బ్రేక్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించినా, రోలింగ్ చేసినా, హ్యాండ్‌ఫార్మింగ్ చేసినా లేదా బోల్ట్‌లను ఉపయోగించి ముక్కను గీయడానికి మరియు రూపొందించడానికి, UHMW-PE యొక్క స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ ప్రభావాన్ని భర్తీ చేయడానికి కోణం మరియు వక్రతలు తప్పనిసరిగా 75 నుండి 100 శాతం వరకు ఎక్కువగా వంగి ఉండాలి.3/8” లేదా చల్లగా ఏర్పడినప్పుడు సన్నగా ఉండే షీట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఒత్తిడి పగుళ్ల సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు.

స్పిన్ లేదా ఘర్షణ వెల్డింగ్‌ను 550 నుండి 560 rpm సామర్థ్యం గల స్టాండర్డ్ మెషిన్ లాత్‌ని ఉపయోగించి సాధించవచ్చు, దీనితో బ్రేక్‌ను ప్రయోగించిన తక్షణమే టర్నింగ్ ఆపగలిగే సామర్థ్యం మరియు ఫ్లాంజ్ కంటే కొంచెం తక్కువ వ్యాసం కలిగిన ¼" స్టీల్ యొక్క మెటల్ బ్యాకప్ ప్లేట్. OD.పైపును సేవలో ఉంచడానికి ముందు ఈ రకమైన వెల్డ్‌కు 48 గంటల పూర్తిగా స్ఫటికీకరణ అవసరం.

బట్, లేదా హాట్ ప్లేట్ వైల్డింగ్ ఫ్లాట్ షీట్‌లను పొడవాటి ముక్కలు లేదా కాయిల్స్‌లో కలపడానికి, ఒక మెటల్ హీటింగ్ టూల్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, ఇది నాన్-స్టిక్ ఏజెంట్‌తో పూయబడి, పాలిమర్‌ను కరిగిన స్థితికి తీసుకురావడానికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోగలదు.ఈ ప్రక్రియకు అసలు మెటీరియల్ బలం 85 మరియు 100 శాతం మధ్య బలంతో ఏకరీతి వెల్డ్స్ సాధించడానికి ప్రత్యేక వైల్డింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

సంసంజనాలు

ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం, UHMW-PE యొక్క నాన్-పోరస్ ఉపరితలం, ఏదైనా అంటుకునే పాలిమర్‌లోకి చొచ్చుకుపోయి బంధాన్ని ఏర్పరచడం కష్టతరం చేస్తుంది.UHMW-PEని వివిధ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు బంధించడానికి సిఫార్సు చేయబడిన విధానాల కోసం మీ అంటుకునే సరఫరాదారుని సంప్రదించండి, అయినప్పటికీ చాలా అప్లికేషన్‌లకు మెకానికల్ ఫాస్టెనర్‌లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.