PTFE వైర్ మరియు కేబుల్ ఉత్పత్తి చేయడానికి తగిన పరికరాలు అవసరం.ప్రస్తుతం, ప్రధానంగా రెండు రకాలు ఉన్నాయి: స్క్రూ రాడ్ ద్వారా నడిచే మెకానికల్ రకం మరియు హైడ్రాలిక్ పీడనం ద్వారా నడిచే హైడ్రాలిక్ రకం, ఈ రెండు రకాలు ఒక్కొక్కటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి.
PTFE అనేది ప్లాస్టిక్, ఇది ప్రాసెస్ చేయడం దాదాపు కష్టం, కాబట్టి పరికరాలు కీలకం.మీరు RG178, RG179, RG316, RG142, G401, RG402, RG405 మొదలైన MIL-గ్రేడ్ PTFE ఎక్స్ట్రూషన్ లైన్లను తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి చేస్తే, తగిన పరికరాలు అవసరం.ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలో ప్రధానంగా రెండు రకాలు ఉన్నాయి: స్క్రూ రాడ్ ద్వారా నడిచే యాంత్రిక రకం మరియు హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడితో నడిచే హైడ్రాలిక్ రకం;మార్కెట్లోని రెండు రకాల PTFE పుషర్లు ప్రతి ఒక్కటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి:
(1) స్క్రూ పుష్
ఇది ప్రస్తుతం సర్వసాధారణం.స్క్రూ స్లైడింగ్ స్క్రూ మరియు బాల్ స్క్రూగా కూడా విభజించబడింది.మీరు ఒక ఏకాక్షక కేబుల్ చేయాలనుకుంటే, స్లయిడింగ్ స్క్రూ తక్కువ-స్పీడ్ క్రాల్ యొక్క ప్రాణాంతకమైన ప్రతికూలతను కలిగి ఉన్నందున, నెట్టడం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఇది సిఫార్సు చేయబడదు.బాల్ స్క్రూకు ఈ సమస్య లేదు, కానీ బాల్ కాంటాక్ట్ ఏరియా పరిమితం అయినందున, పెద్ద ఒత్తిడిలో తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించే జీవిత సమస్య ఉంది.ఈ మార్గం పెద్ద కుదింపు నిష్పత్తి యొక్క పద్ధతికి తగినది కాదు, అనగా, ఒక తీగను తయారు చేసేటప్పుడు, ప్రత్యేకించి పెద్ద పొడవు కోసం సన్నని గోడల రేఖ కూడా మంచిది!స్క్రూ పొడవు మరియు ఖచ్చితత్వం (మరియు మాండ్రెల్స్ వంటి ఇతర పరిమితులు) యొక్క పరిమితి కారణంగా, pusher యొక్క పొడవు పొడవుగా ఉండదు.ప్రస్తుతం, సర్వసాధారణం 1.5 మీటర్లు!ప్రయోజనాలు: క్రాల్ మరియు అధిక పీడన రాపిడి సమస్యను నివారించే పరిస్థితిలో, స్క్రూ స్థిరమైన ప్రసారం మరియు తక్కువ ధర యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రస్తుతం దేశీయ PTFE పరికరాల యొక్క ప్రధాన పద్ధతి.నెట్టడం దిశ ప్రధానంగా నిలువుగా పైకి ఉంటుంది, మరియు కొన్ని అడ్డంగా తయారు చేయబడతాయి.మృదువైన నోటితో స్వీయ సారాంశం: [గృహ ఉత్పత్తి యాంత్రికమైనది, సాపేక్షంగా పరిపక్వమైనది, కానీ అది ఓపెన్-లూప్ మరియు నియంత్రణ లేని కారణంగా, సూత్రాలు మరియు వాస్తవ పరికరాల నిర్మాణం చాలా పాతవి, ప్రాథమికంగా 30-40 సంవత్సరాలు మునుపటి పాత నిర్మాణంలో ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి తక్కువ నెట్టడం శక్తి (10-20T), తక్కువ సామర్థ్యం, నెమ్మదిగా వేగం, తక్కువ ఉత్పత్తి పొడవు మరియు స్క్రూ రాడ్ యొక్క క్రమంగా ధరించడం VSWRపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.ధర తక్కువగా ఉండటం విశేషం.
(2) హైడ్రాలిక్ పుష్
యునైటెడ్ స్టేట్స్లో JENNINGS ద్వారా సూచించబడిన పద్ధతి స్థిరమైన పుషింగ్ వేగాన్ని సాధించడానికి ఖచ్చితమైన హైడ్రాలిక్ ప్రవాహ నియంత్రణను సాధించడానికి డిజిటల్గా నియంత్రించబడే అనుపాత కవాటాలను ఉపయోగిస్తుంది.హైడ్రాలిక్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వలన, నెట్టడం శక్తి చాలా పెద్దది మరియు 100 టన్నుల స్థాయికి చేరుకుంటుంది.ఈ విధంగా, ఒక పెద్ద కంప్రెషన్ రేషియో వైర్ సాధించడం సులభం, మరియు క్షితిజ సమాంతర పుష్ ఉపయోగించినందున, సిలిండర్ చాలా పొడవుగా తయారు చేయబడుతుంది (108 అంగుళాలు = 2.7 మీటర్లు), ఎందుకంటే సింటరింగ్ భాగం ఫ్రంట్ ట్రాక్షన్ ఫ్యూమిగేషన్ను ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి వేగం వెలికితీత మరియు వేగంగా సింటరింగ్!అధిక ఉత్పాదకత.ప్రతికూలతలు: స్థానికీకరణ సాధించబడనందున, యంత్రం ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది!అంతేకాకుండా, హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడి నిర్వహణ కూడా సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది.సరిగ్గా చేయకపోతే, చమురు లీకేజీ సమస్య ఉంటుంది.దేశీయ పరికరాల తయారీదారులు ఈ విషయంలో పురోగతి సాధిస్తారని నేను ఆశిస్తున్నాను.మృదువైన నోటితో స్వీయ-సారాంశం: [విదేశీ ప్రాథమికంగా హైడ్రాలిక్, ఎందుకంటే క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు హైడ్రాలిక్ ఫోర్స్ పెద్దది (100T వరకు), కాబట్టి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి పొడవు పొడవుగా ఉంటుంది (3-4 సమయాలు), మరియు నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది (వైర్ వ్యాసం హెచ్చుతగ్గులు, VSWR సూచిక మొదలైనవి) మరియు ఇది పూర్తిగా కంప్యూటర్ నియంత్రణలో ఉంది, ఇది ఆధునిక ఉత్పత్తికి మంచి ఎంపిక!
(3) ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్
ఇది ప్రస్తుతం అత్యంత అధునాతన సాంకేతికత, మరియు ఇది హైడ్రాలిక్స్ అభివృద్ధి దిశ.ఇది పెద్ద హైడ్రాలిక్ థ్రస్ట్ మరియు స్క్రూ రాడ్ యొక్క స్థిరమైన ప్రసార ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది.ఇది ప్రస్తుతం PTFE పుషర్లకు వర్తించబడలేదు, అయితే ఇది కొన్ని ఉన్నత-స్థాయి సైనిక పరికరాలపై మాత్రమే వర్తింపజేయడం ప్రారంభించింది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-10-2018