HME (హాట్ మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్) సంబంధిత ఫీచర్‌లు

స్క్రూల భ్రమణం, ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లలో రెండు కుటుంబాలు ఉన్నాయి, విజయవంతమైన ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడంలో మెటీరియల్ ఎంపిక కీలకం...

స్క్రూల భ్రమణం డిస్ట్రిబ్యూటివ్ మరియు డిస్పర్సివ్ మిక్సింగ్‌ను సృష్టిస్తుంది.డిస్ట్రిబ్యూటివ్ మిక్సింగ్ అనేది మెటీరియల్స్ యొక్క విభజన మరియు రీకాంబినేషన్‌ను పెంచుతుంది, అయితే తక్కువ ఎక్స్‌టెన్షనల్ మరియు ప్లానార్-షీర్ ఎఫెక్ట్‌లతో కలపడం ద్వారా శక్తి ఇన్‌పుట్‌ను తగ్గిస్తుంది.ఇది పదార్థాలను ఏకరీతిగా మిళితం చేస్తుంది కానీ చెదరగొట్టబడిన పదార్థ కణ పరిమాణాన్ని గణనీయంగా తగ్గించదు మరియు సున్నితమైన పదార్థాల యొక్క కనిష్ట ఉష్ణ మరియు కోత క్షీణతను అందిస్తుంది.

డిస్పర్సివ్ మిక్సింగ్ అనేది చెదరగొట్టబడిన పదార్థాలను చిన్న పరిమాణానికి విడగొట్టడానికి ఎక్స్‌టెన్షనల్ మరియు ప్లానర్ షీర్ ఫీల్డ్‌లను వర్తింపజేస్తుంది, వాటిని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అవసరమైన థ్రెషోల్డ్ స్థాయి వద్ద లేదా కొంచెం ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది.

విభిన్న మిక్సింగ్ మూలకాల ఉపయోగం ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ కణ పరిమాణం తగ్గింపు మరియు మిక్సింగ్ రెండింటినీ నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా APIలు పాలిమర్‌లో చెదరగొట్టబడిన రూపంలో లేదా పాలిమర్‌లో API ద్రావణీయత తగినంతగా ఉంటే, కరిగిన రూపంలో చేర్చబడతాయి.ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు ఎక్స్‌ట్రూడేట్ వేగంగా చల్లబడుతుంది కాబట్టి, మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పాలిమర్‌లో కరిగిన ఏదైనా API శీతలీకరణపై మళ్లీ స్ఫటికీకరణ చేయలేకపోవచ్చు, ఇది సూపర్‌సాచురేటెడ్ ఘన పరిష్కారాలకు దారి తీస్తుంది.అటువంటి సందర్భాలలో ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిశితంగా అనుసరించాలి, ఎందుకంటే దీర్ఘకాల ప్రమాణాలలో API యొక్క పునఃస్ఫటికీకరణ సాధ్యమవుతుంది, ప్రత్యేకించి అధిక నిల్వ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక API లోడింగ్‌ల వద్ద మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.

ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లలో రెండు కుటుంబాలు ఉన్నాయి: హై-స్పీడ్ ఎనర్జీ ఇన్‌పుట్ (HSEI) ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, ఇవి ప్రధానంగా సమ్మేళనం, రియాక్టివ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు/లేదా డీవోలాటిలైజేషన్ మరియు తక్కువ-స్పీడ్ లేట్ ఫ్యూజన్ (LSLF) ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, తక్కువ కోత వద్ద కలపడానికి మరియు ఏకరీతి ఒత్తిళ్ల వద్ద పంప్ చేయడానికి రూపొందించబడింది.స్క్రూలు కో-రొటేటింగ్ (స్వీయ-వైపింగ్), లేదా కౌంటర్ రొటేటింగ్ (క్యాలెండర్ గ్యాప్) కావచ్చు, మిక్సింగ్ కోసం ఉపయోగించే చాలా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు కో-రొటేటింగ్ కావచ్చు.

కావలసిన ప్రొఫైల్‌కు ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌ను ఆకృతి చేయడానికి వివిధ రకాల నిష్క్రమణ డైస్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.ఈ డైస్‌లో ట్రాన్స్‌డెర్మల్ ఫిల్మ్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే షీట్ మరియు ఫిల్మ్ డైస్, మెడికల్ ట్యూబ్‌లు మరియు కొన్ని డ్రగ్-ఎలుటింగ్ పరికరాల కోసం ఉపయోగించే స్ట్రాండ్ డైస్, బ్లో మౌల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే షేప్ డైస్ మరియు రిజర్వాయర్ డివైస్ డిజైన్‌లలో ఉపయోగించే కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ డైస్ ఉన్నాయి.నీటి స్నానాలు మరియు శీతలీకరణ కోసం గాలి కత్తులు, డై నుండి లైన్ చివరి వరకు వెలికితీసిన ఉత్పత్తిని తరలించడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌ను గొట్టాలు లేదా రాడ్‌లుగా కత్తిరించడానికి స్ట్రాండ్-కట్టర్లు వంటి వివిధ దిగువ సహాయక భాగాలు కూడా పూర్తి చేసే ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడతాయి. మరియు ఎక్స్‌ట్రూడేట్ సేకరణ కోసం స్పూలర్‌లు.నేరుగా క్యాప్సూల్ ఫిల్లింగ్ కోసం ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌ను చిన్న ముక్కలుగా కత్తిరించడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం కొన్ని పరికరాల విషయంలో పెల్లెటైజర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

ఏదైనా మోతాదు రూపం వలె, విజయవంతమైన ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో మెటీరియల్ ఎంపిక కీలకం.చాలా అనువర్తనాల కోసం, పాలిమర్ థర్మోప్లాస్టిక్‌గా ఉండాలి, ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరంగా ఉండాలి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో APIకి రసాయనికంగా అనుకూలంగా ఉండాలి.ఘన నోటి డోసేజ్ ఫారమ్‌ల కోసం, పాలీ(ఇథిలీన్ గ్లైకాల్) మరియు పాలీ(వినైల్‌పైరోలిడినోన్) వంటి ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తులలో ఇప్పటికే ఉపయోగించిన పాలిమర్‌ల నుండి నీటిలో కరిగే పాలిమర్‌లను సాధారణంగా ఎంపిక చేస్తారు.ఔషధ ఉత్పత్తుల కోసం HMEని ఉపయోగించడంపై పెరిగిన ఆసక్తితో, ప్రధాన పాలీమర్ సరఫరాదారులు కూడా ఔషధ అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పాలిమర్‌లను అందించడం ప్రారంభించారు.డ్రగ్-ఎలుటింగ్ పరికరాల కోసం, పాలిమర్‌లు సాధారణంగా నీటిలో కరగనివి, మరియు అభివృద్ధిలో ఉన్న మెజారిటీ ఉత్పత్తులు ఇథిలీన్ వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్‌లు (EVAలు) లేదా పాలియురేతేన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

HME కనీస కోత మరియు ఉష్ణ ఒత్తిళ్లలో APIని పాలిమర్‌తో కలపడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు అందువల్ల కనిష్ట ప్రక్రియ-సంబంధిత API క్షీణత ఏర్పడుతుంది.యాంటీఆక్సిడెంట్లు తరచుగా సూత్రీకరణలో చేర్చబడతాయి మరియు బ్యారెల్‌లోని తక్కువ నివాస సమయం (సాధారణంగా నిమిషాల క్రమంలో) కూడా ముఖ్యంగా బ్యాచ్ మిక్సింగ్ మరియు ఇతర సమ్మేళన ప్రక్రియలతో పోలిస్తే ఉష్ణ క్షీణతను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఇంట్రావాజినల్ రింగ్స్ వంటి పరికరాల నుండి డ్రగ్ ఎలుషన్ కైనటిక్స్‌ను నియంత్రించే ఒక వ్యూహం సాధారణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నిక్ యొక్క పొడిగింపును కలిగి ఉంటుంది.విడుదల-నియంత్రించే పాలిమర్ షీత్‌తో డ్రగ్-లోడెడ్ కోర్ స్ట్రాండ్ యొక్క ఏకకాల వెలికితీత, ఇది ఒకే కో-ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో కోర్‌ను కప్పి ఉంచడం రెండు-పొరల కోర్-షీత్ స్ట్రాండ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ హెడ్‌ను రెండు లంబ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు అందించబడతాయి - ఒకటి కోర్ కంపోజిషన్‌ను సరఫరా చేస్తుంది, మరొకటి షీత్ మెటీరియల్‌ను సరఫరా చేస్తుంది.కోర్-షీత్ స్ట్రాండ్ కత్తిరించబడింది మరియు చివరి పరికరాన్ని తయారు చేయడానికి చివరలను కనెక్ట్ చేయండి.

HME వైద్య పరికరాల ఉత్పత్తి డెవలపర్‌లు, నోటి డోసేజ్ ఫారమ్‌లను కరిగించడం మరియు డ్రగ్-ఎలుటింగ్ పరికరాలను ఒక ప్రక్రియ ఎంపికతో అందిస్తుంది, ఇది API క్షీణతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఇతర మార్గాల ద్వారా తయారు చేయలేని ఉత్పత్తులకు కూడా తలుపులు తెరుస్తుంది.