అచ్చు నొక్కడం ద్వారా PTFE కోసం అచ్చు పద్ధతి

PTFE యొక్క స్ఫటికీకరణ ద్రవీభవన స్థానం 327℃, కానీ రెసిన్ 380℃ కంటే ఎక్కువ వరకు ద్రవీభవన స్థితిలో ఉండదు మరియు కరిగే స్నిగ్ధత 1 010 Pa*S వరకు ఉంటుంది.అదనంగా, PTFE బలమైన ద్రావణి నిరోధకతను కలిగి ఉంది.అందువల్ల, ఇది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని కరిగించదు, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని కరిగించదు, సాధారణంగా దాని ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మెటల్ మరియు సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్ లాగా ఉంటుంది - నమూనా, మొదటి పొడి సంపీడనం, తరువాత సింటరింగ్ మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ద్వారా, ఐసోటాక్టిక్ నొక్కడం. అచ్చు, పూత మౌల్డింగ్ మరియు క్యాలెండరింగ్ మౌల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇతర మార్గాలు.

PTFE యొక్క స్ఫటికీకరణ ద్రవీభవన స్థానం 327℃, కానీ రెసిన్ 380℃ కంటే ఎక్కువ వరకు ద్రవీభవన స్థితిలో ఉండదు మరియు కరిగే స్నిగ్ధత 1 010 Pa*S వరకు ఉంటుంది.అదనంగా, PTFE బలమైన ద్రావణి నిరోధకతను కలిగి ఉంది.అందువల్ల, ఇది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని కరిగించదు, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని కరిగించదు, సాధారణంగా దాని ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మెటల్ మరియు సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్ లాగా ఉంటుంది - నమూనా, మొదటి పొడి సంపీడనం, తరువాత సింటరింగ్ మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ద్వారా, ఐసోటాక్టిక్ నొక్కడం. అచ్చు, పూత మౌల్డింగ్ మరియు క్యాలెండరింగ్ మౌల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇతర మార్గాలు.

1. మౌల్డింగ్

మోల్డింగ్ అనేది ప్రస్తుతం PTFE కోసం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే అచ్చు పద్ధతి.అచ్చు సాంకేతికతఒక నిర్దిష్ట మౌల్డింగ్ పదార్థాలు (పొడి, కణిక, పీచు పదార్థం మొదలైనవి) లోహపు అచ్చులో, లో – - స్థిర ఉష్ణోగ్రత, పీడనం – - ఏర్పడే పద్ధతి.అచ్చు పాలిమర్‌లు వాటి పరమాణు బరువుతో పరిమితం కావు మరియు దాదాపు అన్ని ప్లాస్టిక్‌లను అచ్చు వేయవచ్చు.అచ్చు యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు;తక్కువ ధర, సాధారణ పరికరాలు, తక్కువ పెట్టుబడి, ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్‌ల పరమాణు బరువుతో పరిమితం కాదు;ప్రతికూలతలు తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక శ్రమ తీవ్రత మరియు అస్థిర ఉత్పత్తి నాణ్యత.PTFE అధిక పరమాణు బరువు మరియు చాలా తక్కువ ద్రవత్వం కలిగి ఉంటుంది.ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు పరిపక్వం చెందనప్పుడు, PTFE ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా ప్రపంచవ్యాప్తంగా అచ్చు వేయడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

మౌల్డింగ్‌లో నిర్దిష్ట ప్రక్రియ యొక్క వ్యత్యాసం ప్రకారం ఐదు పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు: (1) నొక్కడం - నొక్కడం (ఉచిత సింటరింగ్ పద్ధతి అని కూడా పిలుస్తారు);(2) సింటరింగ్ - నొక్కడం పద్ధతి; (3) నొక్కడం వేగంగా వేడి చేయడం పద్ధతి;(5) ఏకకాలంలో నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ పద్ధతి.

2. హైడ్రోఫార్మ్ పద్ధతి

సమీకరణ పద్ధతి, ఐసోబారిక్ పీడన పద్ధతి లేదా రబ్బరు మౌల్డింగ్ పద్ధతి అని కూడా పిలువబడే హైడ్రాలిక్ పీడన పద్ధతి, బ్యాగ్ మరియు అచ్చు గోడ మధ్య సమానంగా PTFE రెసిన్‌ను జోడించడం, ఆపై ద్రవంలోకి (సాధారణంగా ఉపయోగించే నీరు), పీడనం అచ్చు గోడ విస్తరణకు రబ్బరు సంచి, రెసిన్‌ను కుదించడం మరియు ముందుగా రూపొందించిన ఉత్పత్తిగా మారింది - ఒక పద్ధతి.పెద్ద-వాల్యూమ్ స్లీవ్, బాటమ్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్, హెమిస్పెరిక్ షెల్, టవర్ కాలమ్, పెద్ద స్లాబ్ మొదలైనవాటిని, అలాగే టీ, మోచేయి మరియు ప్రొఫైల్ వంటి PTFE మిశ్రమ నిర్మాణంతో సంక్లిష్ట ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.హైడ్రాలిక్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు పరికరాలు మరియు అచ్చు యొక్క సాధారణ నిర్మాణం - ఒక సాధారణ నీటి పంపు అధిక-టన్నేజ్ ప్రెస్‌ను భర్తీ చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తులు సమానంగా మరియు దట్టంగా కుదించబడతాయి - ఫలితంగా పెద్ద భాగాలు, సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు సాధారణ లైనింగ్ నిర్మాణం .

3. పుష్ మౌల్డింగ్

పుష్ ప్రెషర్‌ను పేస్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ అని కూడా అంటారు, 20-30 మెష్ జల్లెడ యొక్క డిస్పర్స్ రెసిన్ మరియు ఆర్గానిక్ సంకలితాలు (టోలున్, పెట్రోలియం ఈథర్, సాల్వెంట్ ఆయిల్, రెసిన్ బరువు 1/5 నిష్పత్తి) ఒక పేస్ట్‌లో కలిపి, మందపాటి గోడ స్థూపాకార ఖాళీగా ప్రిప్రెస్ చేయండి. , అప్పుడు plunker పుష్ మౌల్డింగ్ తో వేడి కింద, పుష్ ప్రెస్ మెషిన్ బారెల్ లోకి ఉంచండి.360 ~ 380 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టడం మరియు సింటరింగ్ తర్వాత, శీతలీకరణ తర్వాత బలమైన మరియు కఠినమైన పుష్ మరియు ఒత్తిడి ట్యూబ్ మరియు బార్ ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి.నెట్టడం మరియు నొక్కడం ఉత్పత్తులు 16 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రాడ్‌కు మరియు 3 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ గోడ మందంతో పైపుకు పరిమితం చేయబడతాయి.

4. స్పైరల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మౌల్డింగ్

PTFE పౌడర్ యొక్క స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్‌లు ఉపయోగించే ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్‌ల ఎక్స్‌ట్రాషన్ మౌల్డింగ్ అనేది స్క్రూ రొటేషన్ సహాయంతో పదార్థాన్ని ముందుకు నెట్టడం మరియు అదే సమయంలో పదార్థాన్ని కుదించడం, కత్తిరించడం మరియు కలపడం.షీర్ ఫోర్స్ మరియు మెటీరియల్ సిలిండర్ యొక్క బాహ్య తాపనం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ద్వారా కూడా పదార్థం కరిగిపోతుంది.అయితే, PTFE ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూ కేవలం తెలియజేసే మరియు నెట్టడం పాత్రను మాత్రమే పోషిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం డబుల్-హెడ్ థ్రెడ్ మరియు అదే పిచ్ మరియు డెప్త్‌తో సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క తల గుండా వెళుతుంది, ఆపై మౌత్ అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది. సింటరింగ్ మరియు శీతలీకరణ, మరియు నిరంతర ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి కౌంటర్-ప్రెజర్ పరికరం అందించిన ఒత్తిడితో రూపాలు.సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా PTFEని ప్రాసెస్ చేయడం తరచుగా కష్టం.PTFE పౌడర్ యొక్క తక్కువ ఘర్షణ గుణకం దాణా ప్రక్రియలో స్కిడ్డింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది స్క్రూ యొక్క రవాణా సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.మరియు రాపిడి వేడి కారణంగా, స్క్రూ లేదా బారెల్‌కు పౌడర్ అంటుకునేలా చేయవచ్చు, దాణా మరింత కష్టతరం మరియు అస్థిరంగా ఉంటుంది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఈ ప్రత్యేక స్వభావం యొక్క ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌లలో ట్విన్-స్క్రూ కూడా వర్తించబడింది.దీని ఫీడింగ్ సూత్రం సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఇది సానుకూల రవాణా పనితీరును కలిగి ఉంది, ఇది స్క్రూలోని UHMWPE పౌడర్ యొక్క స్లైడింగ్ సమస్యను అధిగమించగలదు మరియు స్క్రూ యొక్క దాణా సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.కౌంటర్-రొటేటింగ్ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అదే-దిశ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ కంటే మెరుగైన మిక్సింగ్ మరియు హోమోజెనైజేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని పెద్ద సెపరేషన్ ఫోర్స్ కారణంగా, స్క్రూ యొక్క గ్యాప్ వద్ద మకా చర్య పెద్దది, ఇది పదార్థం వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది. , మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క పరమాణు బరువు సుమారు 40% పడిపోతుంది. గ్యాప్ పెద్దది మరియు స్క్రూ నిమగ్నమై ఉండకపోతే, పదార్థం వేడి మెటల్‌కు అంటుకుంటుంది.అయితే, ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అదే భ్రమణాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల అలాంటి సమస్య లేదు.ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని మెటీరియల్‌ని చిన్నగా కత్తిరించడం ద్వారా అవసరమైన పరిమాణాన్ని ప్లాస్టిసైజ్ చేయడం ద్వారా, అన్నీ ప్లస్ హీట్ సోర్స్ నుండి, తద్వారా ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఉంటుంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో పదార్థాన్ని వేడి క్షీణతను తగ్గించడానికి, అదే సమయంలో ముక్కులో సాధారణ మరియు స్థిరమైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి, డిజైన్ యొక్క ముక్కు విభాగం పరిమాణం స్క్రూ కన్వేయింగ్ మెటీరియల్ యొక్క వాల్యూమ్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి.స్క్రూ వేగం వేగంగా ఉండదు, సాధారణంగా నిమిషానికి 10 విప్లవాలు.పదార్థం అకస్మాత్తుగా మెటల్ ఉపరితలంపై అంటుకోకుండా ఉండటానికి, వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.

5. ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మౌల్డింగ్

ప్లాంగర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాస్టిక్, ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ సాపేక్షంగా పురాతన పద్ధతి, ఈ పదార్థం యొక్క ఆవిర్భావం నుండి, ప్రజలు ప్లాస్టిక్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు.PTFE పరిమాణాత్మక రెసిన్‌ను ఇన్‌లెట్ అచ్చులోకి నొక్కడం ద్వారా ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ప్లంగర్ రెసిప్రొకేట్ చేస్తుంది మరియు దానిని ముందుగా రూపొందించిన ఉత్పత్తిలోకి నొక్కడం.కాబట్టి ముందుకు వెనుకకు, మౌత్ అచ్చులో మల్టీ-స్టేజ్ ప్రీ-మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులను రూపొందించండి.PTFE రెసిన్ మధ్య రాపిడి మరియు PTFE రెసిన్ మరియు అచ్చు గోడ మధ్య ఘర్షణ మరియు అచ్చులో సింటరింగ్ సమయంలో ముందుగా రూపొందించిన ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్ విస్తరణ కారణంగా, ముందుగా రూపొందించిన ఉత్పత్తి ఒత్తిడిలో నిరంతరాయంగా చల్లబడుతుంది.ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: అచ్చు ప్రక్రియలో మకా జరగదు, సాపేక్ష పరమాణు బరువు తక్కువగా తగ్గుతుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత మంచిది మరియు సాపేక్ష పరమాణు బరువుతో పరిమితం కాదు.అయినప్పటికీ, వెలికితీత ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలు మరియు తాపన భాగాల మధ్య చిన్న పరిచయ ప్రాంతం కారణంగా, తాపన సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వెలికితీత వేగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.

6. ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు;

PTFEని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, క్యాలెండరింగ్ మోల్డింగ్, కోటింగ్ మోల్డింగ్ లేదా సెకండరీ మోల్డింగ్ ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.