ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్క్రూ డిజైన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్ రకాలు

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అనేది అధిక-వాల్యూమ్ తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో ముడి ప్లాస్టిక్ కరిగించి నిరంతర ప్రొఫైల్‌గా ఏర్పడుతుంది.ఎక్స్‌ట్రూషన్ పైపు/గొట్టాలు, వెదర్‌స్ట్రిప్పింగ్, ఫెన్సింగ్, డెక్ రెయిలింగ్‌లు, విండో ఫ్రేమ్‌లు, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు మరియు షీటింగ్, థర్మోప్లాస్టిక్ కోటింగ్‌లు మరియు వైర్ ఇన్సులేషన్ వంటి వస్తువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

స్క్రూ డిజైన్:

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం స్క్రూ రూపకల్పన ముఖ్యం.ఇది ప్రధానంగా మూడు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంది: అవి, ఫీడింగ్ మెకానిజం;ఏకరీతి ద్రవీభవన మరియు ప్లాస్టిక్ కలపడం మరియు చివరకు అది కరిగిన పదార్థాన్ని డై ద్వారా నెట్టడానికి ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.స్క్రూ పొడవు (L) దాని వ్యాసం (D)కి L/D నిష్పత్తిగా సూచించబడుతుంది.సాధారణంగా, L/D నిష్పత్తి 24:1గా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఎక్కువ మిక్సింగ్ మరియు అవుట్‌పుట్ కోసం, ఇది 32:1 వరకు పెరుగుతుంది.స్క్రూ పొడవులో మూడు సాధ్యమైన జోన్‌లు ఉన్నాయి అంటే ఫీడ్ జోన్, మెల్టింగ్ జోన్, మరియు మీటరింగ్ జోన్.(a) ఫీడ్ జోన్: ఈ జోన్‌లో, రెసిన్ తొట్టి నుండి బారెల్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు ఛానల్ లోతు స్థిరంగా ఉంటుంది.(బి) మెల్టింగ్ జోన్: ప్లాస్టిక్ పదార్థం కరిగిపోతుంది మరియు ఛానెల్ లోతు క్రమంగా చిన్నదిగా మారుతుంది.దీనిని ట్రాన్సిషన్ లేదా కంప్రెషన్ జోన్ అని కూడా పిలుస్తారు.(సి) మీటరింగ్ జోన్: కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద కలుపుతారు మరియు డై ద్వారా ఫార్వార్డ్ చేయబడుతుంది.ఈ జోన్ అంతటా ఛానెల్ లోతు స్థిరంగా ఉంటుంది.

వెలికితీత ప్రక్రియ రకాలు

ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ నిర్దిష్ట అనువర్తనాలపై ఆధారపడి విస్తృతంగా ఏడు రకాలుగా వర్గీకరించబడింది.(a)షీట్/ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ఈ వెలికితీత ప్రక్రియలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం ఫ్లాట్ డై ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది.శీతలీకరణ రోల్స్ షీట్/ఫిల్మ్ యొక్క మందం మరియు దాని ఉపరితల ఆకృతిని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.షీట్ యొక్క మందం 0.2 నుండి 15 మిమీ పరిధిలో పొందవచ్చు.ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క సన్నని ఫ్లాట్ షీట్ లేదా ఫిల్మ్ తయారు చేయవచ్చు.సాధారణంగా, పాలీస్టైరిన్ ప్లాస్టిక్‌ను షీట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.(బి)బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రాసెస్‌లో, డై అనేది వృత్తాకార ప్రొఫైల్‌తో నిలువు సిలిండర్ లాగా ఉంటుంది.కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఒక జత నిప్ రోలర్ల ద్వారా డై నుండి పైకి లాగబడుతుంది.ట్యూబ్‌ను పెంచడానికి సంపీడన గాలి ఉపయోగించబడుతుంది.డై చుట్టూ, ఒక ఎయిర్-రింగ్ అమర్చబడి ఉంటుంది.ఎయిర్-రింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం చలనచిత్రం పైకి ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు దానిని చల్లబరుస్తుంది.డై మధ్యలో, ఒక ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఉంది, దాని నుండి సంపీడన గాలిని వృత్తాకార ప్రొఫైల్ మధ్యలోకి బలవంతంగా ఉంచవచ్చు మరియు ఒక బబుల్‌ను సృష్టిస్తుంది.వెలికితీసిన వృత్తాకార క్రాస్ సెక్షన్ డై వ్యాసంలో 2-3 రెట్లు పెంచవచ్చు.కూలిపోయే ప్లేట్ సహాయంతో బుడగలు కూలిపోతాయి.నిప్ రోల్స్ బబుల్‌ను ఫిల్మ్‌లోని డబుల్ లేయర్‌గా చదును చేస్తాయి, దీనిని లేఫ్లాట్ అంటారు.నిప్ రోలర్ల వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క గోడ మందాన్ని నియంత్రించవచ్చు.లేఫ్లాట్‌ను రోల్ రూపంలో స్పూల్ చేయవచ్చు లేదా కావలసిన ఆకారాలలో కత్తిరించవచ్చు.లేఫ్లాట్ యొక్క దిగువ భాగం వేడిని ఉపయోగించడంతో మూసివేయబడుతుంది మరియు ఓపెనింగ్ ఏర్పడే వరకు మరింతగా కత్తిరించబడుతుంది;కాబట్టి దీనిని ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.డై వ్యాసం 1 నుండి 300 సెంటీమీటర్ల వరకు మారవచ్చు.సాధారణంగా, ఈ ప్రక్రియలో పాలియురేతేన్ ప్లాస్టిక్ ఉపయోగించబడుతుంది.

,

(సి)ఓవర్ జాకెటింగ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

దీనిని వైర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ అని కూడా అంటారు.ఈ ప్రక్రియలో, డై మధ్యలో ఒక బేర్ వైర్ లాగబడుతుంది.వైర్ ఐప్రెషర్ లేదా జాకెటింగ్ టూలింగ్‌పై పూత కోసం రెండు రకాల ఎక్స్‌ట్రాషన్ టూలింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.వైర్ మరియు పూత మధ్య సన్నిహిత పరిచయం లేదా సంశ్లేషణ అవసరమైతే, ఒత్తిడి సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది.సంశ్లేషణ అవసరం లేకపోతే, జాకెటింగ్ సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రెజర్ టూలింగ్ కోసం, డై లోపల వైర్ ఉపసంహరించబడుతుంది, ఇక్కడ అది కరిగిన ప్లాస్టిక్‌తో చాలా ఎక్కువ పీడనంతో సంబంధంలోకి వస్తుంది.జాకెటింగ్ సాధనం కోసం, వైర్ పొడిగించబడుతుంది మరియు చనిపోయిన తర్వాత కరిగిన ప్లాస్టిక్ వైర్‌పై ఒక కవర్‌ను చేస్తుంది.బేర్ వైర్ డై ద్వారా ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు అది డై నుండి బయటకు వచ్చే వరకు కరిగిన ప్లాస్టిక్‌తో నేరుగా సంబంధంలోకి రాదు.జాకెటింగ్ మరియు ప్రెజర్ టూలింగ్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం డైకి సంబంధించి వైర్ యొక్క స్థానం.

,

(డి)గొట్టాల వెలికితీతఈ ప్రక్రియలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను డై ద్వారా బయటకు తీస్తారు మరియు డై లోపల మాండ్రెల్‌ను ఉంచడం ద్వారా బోలు క్రాస్ సెక్షన్‌లు ఏర్పడతాయి.డై మధ్యలో అనేక మాండ్రెల్‌లను ఉంచడం ద్వారా నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కోసం బహుళ రంధ్రాలతో కూడిన ట్యూబ్‌ను కూడా తయారు చేయవచ్చు.(ఇ)కోఎక్స్‌ట్రషన్కోఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది ఏకకాలంలో మెటీరియల్ యొక్క బహుళ పొరలను తయారు చేసే ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ.అతినీలలోహిత శోషణ, గ్రిప్, మాట్టే ఉపరితలం మరియు శక్తి ప్రతిబింబం వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను పొందేందుకు ఇది బేస్ మెటీరియల్ పైన ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే బేస్ మెటీరియల్ ఇతర అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉదా ప్రభావ నిరోధకత మరియు నిర్మాణ పనితీరు.ఇది బ్లోన్ ఫిల్మ్, ఓవర్‌జాకెటింగ్, ట్యూబింగ్, షీట్/ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వంటి ఏదైనా ప్రక్రియలో ఉపయోగించవచ్చు.ఈ ప్రక్రియలో, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు పదార్థాలను డెలివరీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, వీటిని ఒకే డైలో కలిపి కావలసిన ఆకారంలో పదార్థాలను వెలికితీస్తుంది.పొర మందం పదార్థాలను పంపిణీ చేసే వ్యక్తిగత ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల వేగం మరియు పరిమాణం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.(ఎఫ్)వెలికితీత పూతఎక్స్‌ట్రషన్ పూత అనేది ఇప్పటికే ఉన్న కాగితం, రేకు లేదా ఫిల్మ్‌లోని రోల్‌స్టాక్‌పై అదనపు పొరను చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, పేపర్ పాలిథిలిన్ పూత యొక్క నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.లిక్విడ్ ప్యాకేజింగ్, ఫోటోగ్రాఫిక్ పేపర్, ఎన్వలప్‌లు, ఎరువుల ప్యాకేజింగ్ కోసం సాక్స్ లైనింగ్ మరియు మెడికల్ ప్యాకేజింగ్ వంటివి ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్‌లు.సాధారణంగా, పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్లను ఉపయోగిస్తారు.