ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ రకం

ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ కోసం వెల్డింగ్, మరియు ISO 472లో సాధారణంగా వేడి సహాయంతో (సాల్వెంట్ వెల్డింగ్ మినహా) మెటీరియల్స్ యొక్క మృదువైన ఉపరితలాలను ఏకం చేసే ప్రక్రియగా వివరించబడింది.థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క వెల్డింగ్ మూడు వరుస దశల్లో జరుగుతుంది, అవి ఉపరితల తయారీ, వేడి మరియు పీడనం మరియు శీతలీకరణ.

వేడి గ్యాస్ వెల్డింగ్

హాట్ గ్యాస్ వెల్డింగ్, వేడి గాలి వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వేడిని ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ టెక్నిక్.ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హీట్ గన్, హాట్ ఎయిర్ వెల్డర్ అని పిలుస్తారు, ఇది వేడి గాలి యొక్క జెట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది రెండు భాగాలను మృదువుగా చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్లర్ రాడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, వీటన్నింటికీ ఒకే రకమైన లేదా చాలా సారూప్య ప్లాస్టిక్‌తో ఉండాలి.(అక్రిలిక్‌కు PVCని వెల్డింగ్ చేయడం ఈ నియమానికి మినహాయింపు.)

రసాయన ట్యాంకులు, నీటి ట్యాంకులు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు ప్లంబింగ్ ఫిట్టింగ్‌లు వంటి చిన్న వస్తువులను తయారు చేయడానికి వేడి గాలి/గ్యాస్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక సాధారణ ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్.

వెబ్‌లు మరియు ఫిల్మ్‌ల విషయంలో ఫిల్లర్ రాడ్ ఉపయోగించబడదు.ప్లాస్టిక్ యొక్క రెండు షీట్లు వేడి వాయువు (లేదా హీటింగ్ ఎలిమెంట్) ద్వారా వేడి చేయబడతాయి మరియు తరువాత కలిసి చుట్టబడతాయి.ఇది శీఘ్ర వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఇది నిరంతరం నిర్వహించబడుతుంది.

స్పీడ్ చిట్కా వెల్డింగ్

స్పీడ్ వెల్డింగ్‌తో, ప్లాస్టిక్ వెల్డర్, ప్రదర్శన మరియు వాటేజ్‌లో టంకం ఇనుముతో సమానంగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్ వెల్డ్ రాడ్ కోసం ఫీడ్ ట్యూబ్‌తో అమర్చబడుతుంది.స్పీడ్ టిప్ రాడ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌ను వేడి చేస్తుంది, అదే సమయంలో అది కరిగిన వెల్డ్ రాడ్‌ను స్థానానికి నొక్కుతుంది.మెత్తబడిన ప్లాస్టిక్ యొక్క పూస ఉమ్మడిలో వేయబడుతుంది మరియు భాగాలు మరియు వెల్డ్ రాడ్ ఫ్యూజ్ అవుతుంది.పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి కొన్ని రకాల ప్లాస్టిక్‌లతో, కరిగిన వెల్డింగ్ రాడ్‌ను సెమీ కరిగించిన బేస్ మెటీరియల్‌తో తయారుచేయడం లేదా మరమ్మత్తు చేయడంతో "మిశ్రమ" చేయాలి.ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతులు కాలక్రమేణా మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు అంతర్జాతీయంగా ప్రొఫెషనల్ ప్లాస్టిక్ తయారీదారులు మరియు రిపేర్లు ద్వారా 50 సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.స్పీడ్ టిప్ వెల్డింగ్ పద్ధతి చాలా వేగవంతమైన వెల్డింగ్ టెక్నిక్ మరియు అభ్యాసంతో గట్టి మూలల్లో ఉపయోగించవచ్చు.స్పీడ్ టిప్ "గన్" యొక్క సంస్కరణ తప్పనిసరిగా విస్తృత, ఫ్లాట్ టిప్‌తో టంకం ఇనుము, ఇది బంధాన్ని సృష్టించడానికి వెల్డ్ జాయింట్ మరియు ఫిల్లర్ మెటీరియల్‌ను కరిగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

వెలికితీత వెల్డింగ్

ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెల్డింగ్ అనేది ఒకే వెల్డ్ పాస్‌లో పెద్ద వెల్డ్స్‌ను వర్తింపజేయడానికి అనుమతిస్తుంది.6 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న పదార్థాన్ని కలపడానికి ఇది ఇష్టపడే సాంకేతికత.వెల్డింగ్ రాడ్ ఒక చిన్న చేతితో పట్టుకున్న ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి లాగబడుతుంది, ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది మరియు జతచేయబడిన భాగాలకు వ్యతిరేకంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి బలవంతంగా బయటకు వస్తుంది, ఇవి బంధం జరగడానికి వేడి గాలితో మృదువుగా ఉంటాయి.

వెల్డింగ్ను సంప్రదించండి

విద్యుత్ ప్రసరణకు బదులుగా పించర్ చిట్కాల యొక్క ఉష్ణ వాహకతతో వేడిని అందించడం మినహా ఇది స్పాట్ వెల్డింగ్ వలె ఉంటుంది.రెండు ప్లాస్టిక్ భాగాలు ఒకచోట చేర్చబడతాయి, ఇక్కడ వేడిచేసిన చిట్కాలు వాటిని చిటికెడు చేస్తాయి, ప్రక్రియలో భాగాలు కరిగిపోతాయి మరియు కలుస్తాయి.

హాట్ ప్లేట్ వెల్డింగ్

కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్కు సంబంధించి, ఈ సాంకేతికత పెద్ద భాగాలను లేదా సంక్లిష్టమైన వెల్డ్ జాయింట్ జ్యామితిని కలిగి ఉన్న భాగాలను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.వెల్డింగ్ చేయవలసిన రెండు భాగాలు ప్రెస్ యొక్క రెండు వ్యతిరేక ప్లేట్‌లకు జోడించిన సాధనంలో ఉంచబడతాయి.ఒక హాట్ ప్లేట్, వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల వెల్డ్ జాయింట్ జ్యామితికి సరిపోయే ఆకారంతో, రెండు భాగాల మధ్య స్థానంలో తరలించబడుతుంది.ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి వేడి ఇంటర్‌ఫేస్‌లను మృదువుగా చేసే వరకు రెండు ప్రత్యర్థి ప్లేటెన్‌లు హాట్ ప్లేట్‌తో సంబంధానికి భాగాలను తరలిస్తాయి.ఈ పరిస్థితిని సాధించినప్పుడు హాట్ ప్లేట్ తొలగించబడుతుంది, మరియు భాగాలు కలిసి నొక్కి ఉంచబడతాయి మరియు వెల్డ్ జాయింట్ చల్లబరుస్తుంది మరియు శాశ్వత బంధాన్ని సృష్టించడానికి మళ్లీ పటిష్టం అయ్యే వరకు ఉంచబడుతుంది.

హాట్-ప్లేట్ వెల్డింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా సర్వో మోటార్‌లతో వాయుపరంగా, హైడ్రాలిక్‌గా లేదా విద్యుత్‌గా నియంత్రించబడతాయి.

హుడ్ కాంపోనెంట్స్, ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ ట్రిమ్ కాంపోనెంట్స్, మెడికల్ ఫిల్ట్రేషన్ డివైజ్‌లు, కన్స్యూమర్ అప్లయన్స్ కాంపోనెంట్స్ మరియు ఇతర కార్ ఇంటీరియర్ కాంపోనెంట్స్ కింద ఆటోమోటివ్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్

హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, దీనిని డైలెక్ట్రిక్ సీలింగ్ లేదా రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ (RF) హీట్ సీలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది 1940ల నుండి చాలా పరిణతి చెందిన సాంకేతికత.రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీల శ్రేణిలోని అధిక పౌనఃపున్య విద్యుదయస్కాంత తరంగాలు చేరడానికి ప్లాస్టిక్‌లను మృదువుగా చేసే వరకు నిర్దిష్ట పాలిమర్‌లను వేడి చేయగలవు.వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్‌లు, ఒత్తిడిలో కలిసి వెల్డ్.పాలిమర్‌లోని కొన్ని రసాయనాల ద్విధ్రువాల యొక్క వేగవంతమైన రీఓరియంటేషన్ ద్వారా పాలిమర్‌లో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, అంటే వేడిని స్థానికీకరించవచ్చు మరియు ప్రక్రియ నిరంతరంగా ఉంటుంది.

ఇండక్షన్ వెల్డింగ్

ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటర్, ప్లాస్టిక్ లాగా, లోహాలు లేదా కార్బన్ ఫైబర్స్ వంటి అధిక విద్యుత్ వాహకత కలిగిన పదార్థంతో పొందుపరచబడినప్పుడు, ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.వెల్డింగ్ ఉపకరణం రేడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్‌తో శక్తినిచ్చే ఇండక్షన్ కాయిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది.ఇది విద్యుత్ వాహక లేదా ఫెర్రో అయస్కాంత వర్క్‌పీస్‌పై పనిచేసే విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.విద్యుత్ వాహక వర్క్‌పీస్‌లో, ప్రధాన తాపన ప్రభావం రెసిస్టివ్ హీటింగ్, ఇది ఎడ్డీ కరెంట్‌లు అని పిలువబడే ప్రేరేపిత ప్రవాహాల కారణంగా ఉంటుంది.కార్బన్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ అనేది సాధారణంగా ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే సాంకేతికత.

ఫెర్రో అయస్కాంత వర్క్‌పీస్‌లో, ప్లాస్టిక్‌లను ససెప్టర్స్ అని పిలిచే లోహ లేదా ఫెర్రో అయస్కాంత సమ్మేళనాలతో రూపొందించడం ద్వారా వాటిని ఇండక్షన్-వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.ఈ ససెప్టర్లు ఇండక్షన్ కాయిల్ నుండి విద్యుదయస్కాంత శక్తిని గ్రహిస్తాయి, వేడిగా మారతాయి మరియు ఉష్ణ వాహకత ద్వారా చుట్టుపక్కల ఉన్న పదార్థానికి వాటి ఉష్ణ శక్తిని కోల్పోతాయి.

ఇంజెక్షన్ వెల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ వెల్డింగ్ అనేది ఎక్స్‌ట్రూషన్ వెల్డింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది/ఒకేలా ఉంటుంది, తప్ప, హ్యాండ్‌హెల్డ్ వెల్డర్‌పై కొన్ని చిట్కాలను ఉపయోగించి, వివిధ పరిమాణాల ప్లాస్టిక్ లోపం రంధ్రాలలోకి చిట్కాను చొప్పించవచ్చు మరియు వాటిని లోపలి నుండి పాచ్ చేయవచ్చు.ప్రయోజనం ఏమిటంటే లోపం ఉన్న రంధ్రం వెనుకకు ఎటువంటి యాక్సెస్ అవసరం లేదు.ప్రత్యామ్నాయం ఒక ప్యాచ్, అయితే ప్యాచ్‌ని అసలు చుట్టుపక్కల ప్లాస్టిక్‌తో అదే మందంతో ఇసుకతో కలపడం సాధ్యం కాదు.ఈ రకమైన ప్రక్రియకు PE మరియు PP చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.డ్రేడర్ ఇంజెక్టివెల్డ్ అటువంటి సాధనానికి ఒక ఉదాహరణ.

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్‌లో, అధిక పౌనఃపున్యం (15 kHz నుండి 40 kHz వరకు) తక్కువ వ్యాప్తి కంపనం చేరడానికి పదార్థాల మధ్య ఘర్షణ ద్వారా వేడిని సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.గరిష్ట వెల్డ్ బలం కోసం శక్తిని కేంద్రీకరించడానికి రెండు భాగాల ఇంటర్ఫేస్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.అల్ట్రాసోనిక్ దాదాపు అన్ని ప్లాస్టిక్ పదార్థాలపై ఉపయోగించవచ్చు.ఇది అత్యంత వేగవంతమైన హీట్ సీలింగ్ టెక్నాలజీ అందుబాటులో ఉంది.

ఘర్షణ వెల్డింగ్

ఘర్షణ వెల్డింగ్‌లో, సమీకరించాల్సిన రెండు భాగాలు అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువ పౌనఃపున్యం (సాధారణంగా 100–300 Hz) మరియు అధిక వ్యాప్తి (సాధారణంగా 1 నుండి 2 మిమీ (0.039 నుండి 0.079 అంగుళాలు)) వద్ద రుద్దుతారు.రెండు భాగాల మధ్య బిగింపు ఒత్తిడితో కలిపి కదలిక వలన ఏర్పడే ఘర్షణ వేడిని సృష్టిస్తుంది, ఇది రెండు భాగాల మధ్య పరిచయ ప్రాంతాలను కరిగించడం ప్రారంభమవుతుంది.ఈ సమయంలో, ప్లాస్టిసైజ్డ్ పదార్థాలు ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉన్న పొరలను ఏర్పరచడం ప్రారంభిస్తాయి, దీని ఫలితంగా బలమైన వెల్డ్ ఏర్పడుతుంది.కంపన కదలిక పూర్తయినప్పుడు, వెల్డ్ జాయింట్ చల్లబడే వరకు మరియు కరిగిన ప్లాస్టిక్ మళ్లీ పటిష్టం అయ్యే వరకు భాగాలు కలిసి ఉంటాయి.ఘర్షణ కదలిక సరళంగా లేదా కక్ష్యగా ఉండవచ్చు మరియు రెండు భాగాల ఉమ్మడి రూపకల్పన ఈ కదలికను అనుమతించాలి.

స్పిన్ వెల్డింగ్

స్పిన్ వెల్డింగ్ అనేది ఘర్షణ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రత్యేక రూపం.ఈ ప్రక్రియతో, ఒక రౌండ్ వెల్డ్ జాయింట్‌తో ఒక భాగం నిశ్చలంగా ఉంచబడుతుంది, అయితే సంభోగం భాగం అధిక వేగంతో తిప్పబడుతుంది మరియు స్థిరమైన భాగానికి వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.రెండు భాగాల మధ్య భ్రమణ ఘర్షణ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.చేరిన ఉపరితలాలు సెమీ కరిగిన స్థితికి చేరుకున్న తర్వాత, స్పిన్నింగ్ భాగం అకస్మాత్తుగా నిలిపివేయబడుతుంది.వెల్డ్ జాయింట్ చల్లబరుస్తుంది మరియు తిరిగి పటిష్టం అయ్యే వరకు రెండు భాగాలపై ఫోర్స్ నిర్వహించబడుతుంది.తక్కువ మరియు మధ్యస్థ-డ్యూటీ ప్లాస్టిక్ చక్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ఒక సాధారణ మార్గం, ఉదాహరణకు, బొమ్మలు, షాపింగ్ కార్ట్‌లు, రీసైక్లింగ్ డబ్బాలు మొదలైన వాటి కోసం. ఈ ప్రక్రియ వివిధ పోర్ట్ ఓపెనింగ్‌లను హుడ్ కాంపోనెంట్‌ల కింద ఆటోమోటివ్‌గా వెల్డ్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

లేజర్ వెల్డింగ్

ఈ సాంకేతికతకు ఒక భాగం లేజర్ పుంజంకి ట్రాన్స్‌మిస్టివ్‌గా ఉండాలి మరియు మరొక భాగం శోషించబడాలి లేదా ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పూత పుంజానికి శోషించబడాలి.లేజర్ పుంజం చేరే రేఖ వెంట కదులుతున్నప్పుడు రెండు భాగాలు ఒత్తిడికి గురవుతాయి.పుంజం మొదటి భాగం గుండా వెళుతుంది మరియు శాశ్వత వెల్డ్‌ను సృష్టించే ఇంటర్‌ఫేస్‌ను మృదువుగా చేయడానికి తగినంత వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరొకటి లేదా పూత ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.

సెమీకండక్టర్ డయోడ్ లేజర్‌లను సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు.808 nm నుండి 980 nm పరిధిలోని తరంగదైర్ఘ్యాలు వివిధ ప్లాస్టిక్ పదార్థాల కలయికలను కలపడానికి ఉపయోగించవచ్చు.పదార్థాలు, మందం మరియు కావలసిన ప్రక్రియ వేగం ఆధారంగా 1W నుండి 100W కంటే తక్కువ శక్తి స్థాయిలు అవసరమవుతాయి.

ద్రావకం వెల్డింగ్

ద్రావణి వెల్డింగ్‌లో, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పాలిమర్‌ను తాత్కాలికంగా కరిగించగల ద్రావకం వర్తించబడుతుంది.ఇది సంభవించినప్పుడు, పాలిమర్ గొలుసులు ద్రవంలో కదలడానికి స్వేచ్ఛగా ఉంటాయి మరియు ఇతర భాగంలోని అదే విధంగా కరిగిన ఇతర గొలుసులతో కలిసిపోతాయి.తగినంత సమయం ఇచ్చినట్లయితే, ద్రావకం పాలిమర్ ద్వారా మరియు పర్యావరణంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, తద్వారా గొలుసులు వాటి చలనశీలతను కోల్పోతాయి.ఇది చిక్కుకున్న పాలిమర్ గొలుసుల ఘన ద్రవ్యరాశిని వదిలివేస్తుంది, ఇది ద్రావకం వెల్డ్‌గా ఉంటుంది.

గృహ ప్లంబింగ్‌లో వలె PVC మరియు ABS పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి ఈ సాంకేతికత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ప్లాస్టిక్ (పాలికార్బోనేట్, పాలీస్టైరిన్ లేదా ABS) నమూనాల "అతుకు" కూడా ఒక ద్రావణి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.