పాలిమర్ మెటీరియల్స్, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్లు, ఉత్పత్తుల నుండి పారిశ్రామికీకరణకు వెళ్లడానికి మిక్సింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియ మాత్రమే మార్గం.ఆధునిక పాలిమర్ పదార్థాలు అధిక-పనితీరు గల పాలిమర్ నిర్మాణ పదార్థాలు, కొత్త పాలిమర్ ఫంక్షనల్ మెటీరియల్స్ మరియు తక్కువ ధర మరియు అధిక పనితీరుతో సాధారణ పాలిమర్ మెటీరియల్ల వైపు అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.
పాలిమర్ మెటీరియల్స్, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్లు, ఉత్పత్తుల నుండి పారిశ్రామికీకరణకు వెళ్లడానికి మిక్సింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియ మాత్రమే మార్గం.ఆధునికపాలిమర్ పదార్థాలుఅధిక-పనితీరు గల పాలిమర్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్స్, కొత్త పాలిమర్ ఫంక్షనల్ మెటీరియల్స్ మరియు తక్కువ ధర మరియు అధిక పనితీరుతో సాధారణ పాలిమర్ మెటీరియల్స్ దిశగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.అధిక పనితీరు గల పాలిమర్ నిర్మాణ పదార్థాలు అధిక నిర్దిష్ట బలం, అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, రాపిడి నిరోధకత మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, ఇవి జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు జాతీయ భద్రత అభివృద్ధికి గొప్ప ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటాయి.దాని ప్రత్యేకమైన ఫంక్షనల్ మరియు ప్రత్యేక రకం కారణంగా, కొత్త పాలిమర్ ఫంక్షనల్ మెటీరియల్స్ పర్యావరణ పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఇన్ఫర్మేషన్ ఫంక్షనలైజేషన్, బయోమెడికల్ పరికరాలు, మెటీరియల్ సెపరేషన్ మెమ్బ్రేన్, ఎనర్జీ కన్వర్షన్ మరియు ఎనర్జీ స్టోరేజ్ టెక్నాలజీ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.సాధారణ పాలిమర్ మెటీరియల్స్ యొక్క అధిక పనితీరు మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ల తక్కువ ధర ఇప్పటికీ ప్రస్తుత పరిశోధన మరియు పాలిమర్ మెటీరియల్ల అభివృద్ధిలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి మరియు సాధారణ ప్లాస్టిక్లు మరియు ఇంజినీరింగ్ ప్లాస్టిక్ల అప్లికేషన్ పరిధిని విస్తరించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలత.
సాంప్రదాయ పాలిమర్ పదార్థాల యొక్క కొన్ని ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలతో పాటు, కొత్త పాలిమర్ పదార్థాలు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలలో చాలా తేడాలను కలిగి ఉంటాయి.కొత్త పాలీమెరిక్ మెటీరియల్స్ అభివృద్ధి, అప్లికేషన్ విస్తరణ రంగాలు, అధిక పాలిమర్ మెటీరియల్ మిక్సింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్కు అధిక అభ్యర్థనను కూడా అందించారు, సాంప్రదాయ మిక్సింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు మిక్సింగ్ యొక్క డిమాండ్ను తీర్చడానికి కొన్ని కొత్త హై పాలిమర్ మెటీరియల్ను కలిగి లేవు, అందువల్ల, కొత్త రకం మిక్సింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాల అభివృద్ధి, పారిశ్రామికీకరణకు కొత్త పాలిమర్ పదార్థాల అవసరాలను తీర్చడం, మిక్సింగ్ పరికరాలు BNR;అదే సమయంలో, నేడు పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల అభివృద్ధి యొక్క అనివార్య ధోరణి.
- 1.ట్విన్ స్క్రూ యొక్క అప్లికేషన్మిక్సింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్సాంకేతికం
ఆధునిక మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్ టెక్నాలజీ అనేది ఇప్పటికే ఉన్న పాలిమర్ పదార్థాలను వివిధ రకాల పాలిమర్లతో కలపడం లేదా విభిన్న పదార్థాల కలయికను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఇతర పదార్థాలను జోడించడం, తద్వారా మెటీరియల్ లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరచడం లేదా కొత్త రకాలను జోడించడం ద్వారా కొత్త లక్షణాలతో ముడి పదార్థాలను అందించడం. పాలిమర్ కుటుంబం.మొత్తం ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో, కొత్త పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి దాదాపు 60% ప్లాస్టిక్లను కలపాలి మరియు సవరించాలి.ఈ సంక్లిష్ట ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు చాలా వరకు ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ ద్వారా సూచించబడే మిక్సింగ్ పరికరాలలో పూర్తవుతాయి.ఎక్స్ట్రాషన్ను కలపడానికి ఒకే దిశలో ట్విన్ స్క్రూను ఉపయోగించడం క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
(1) అద్భుతమైన మిక్సింగ్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ పనితీరు, ఇది మిక్సింగ్ తర్వాత వివిధ పదార్థాల వ్యాప్తి ఏకరూపత మరియు పనితీరు ఏకరూపతకు పూర్తిగా హామీ ఇవ్వగలదు మరియు పూరించడం, బ్లెండింగ్, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్మెంట్, రియాక్టివ్ ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు వివిధ రెసిన్ల అస్థిర తొలగింపు వంటి సంక్లిష్ట కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్స్.
(2) సిలిండర్ మరియు స్క్రూ "బిల్డింగ్ బ్లాక్" కలయికను గ్రహించగలవు, తద్వారా బహుళ ప్రయోజన, బహుళ-ఫంక్షన్ సాధించవచ్చు.
(3) స్క్రూ మెషింగ్, స్వీయ శుభ్రపరిచే ప్రభావం మంచిది;పదార్థం ఉన్నతమైన ఉపరితల పునరుద్ధరణ ప్రభావం మరియు అద్భుతమైన ఎగ్జాస్ట్ పనితీరును సాధిస్తుంది, ఇది మిక్సింగ్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్యాస్ లేదా మోనోమర్ను తొలగించగలదు.
(4) అధిక స్క్రూ వేగం, పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, యూనిట్ ఉత్పత్తికి తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, స్పష్టమైన శక్తి పొదుపు ప్రభావం.
పై ప్రయోజనాల ఆధారంగా, కో-డైరెక్షనల్ ట్విన్-స్క్రూ మిక్సింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్ టెక్నాలజీ పాలిమర్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో భర్తీ చేయలేని ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది మరియు పాలిమర్ మెటీరియల్ సవరణ ఉత్పత్తిలో ప్రముఖ స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.
ప్రస్తుతం, కొత్త రకం ట్విన్-స్క్రూ సమ్మేళనం మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ టెక్నాలజీ యొక్క తాజా అప్లికేషన్ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో వ్యక్తీకరించబడింది: నానోమీటర్ మెటీరియల్ సవరణ తయారీలో అధిక పాలిమర్ పదార్థం దృఢమైన గావో రెన్ రకం తక్కువ ధర, అధిక పాలిమర్ మిశ్రమం పదార్థాలు, విద్యుదయస్కాంత కవచం పాలీమెరిక్ పదార్థాలు, అధోకరణం చెందే ప్లాస్టిక్ల కోసం నవల పాలిమర్ పదార్థాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్, కొత్త మాస్టర్బ్యాచ్ మరియు వివిధ ఫంక్షనల్ మాస్టర్బ్యాచ్ మొదలైనవి, కొత్త మిశ్రమ పదార్థాలకు (వుడ్ ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ వంటివి) కొత్త పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీకి అదనంగా ఉపయోగించవచ్చు. పాలిమర్ అంటుకట్టుట, రియాక్టివ్ ఎక్స్ట్రాషన్ యొక్క పాలీకండెన్సేషన్ కోసం కూడా ఉపయోగిస్తారు.గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్, కమ్యూనికేషన్స్, ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ, జాతీయ రక్షణ, ఏరోస్పేస్, పర్యావరణ పరిరక్షణ, రసాయన పరిశ్రమ, నిర్మాణ వస్తువులు, విద్యుత్ శక్తి మొదలైన పరిశ్రమలు ఇందులో ఉన్నాయి.
- 2.ట్విన్ స్క్రూతో కొత్త పాలిమర్ మెటీరియల్ ఎక్స్ట్రాషన్ టెక్నాలజీ డెవలప్మెంట్
ప్రస్తుతం, కొత్త పాలిమర్ పదార్ధాల అభివృద్ధి దిశ, ప్రధానంగా సూక్ష్మ పదార్ధాలు, అధోకరణం చెందగల ప్లాస్టిక్లు, సవరించిన తారు మరియు కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థాలు, ఈ పదార్థాల పారిశ్రామికీకరణపై కేంద్రాలు మరియు ఒకే దిశలో ఉన్న ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రాషన్ టెక్నాలజీ పారిశ్రామికీకరణను సాధించడంలో కీలకం.సాధారణ పాలియోలిఫిన్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఈ పదార్థాలు మెటీరియల్ సిస్టమ్ కూర్పు, పరమాణు నిర్మాణం మరియు భూగర్భ లక్షణాలలో గొప్ప తేడాలను కలిగి ఉంటాయి.
(1).ప్రపంచంలోని వివిధ దేశాలు అభివృద్ధి చేసిన నానో మెటీరియల్స్ కొత్త రకం పదార్థాలుగా మారుతున్నాయి.నానోమీటర్ మాస్టర్బ్యాచ్ తయారీ నుండి నానోమీటర్ సవరించిన ప్లాస్టిక్ల ఉత్పత్తి వరకు, నానోమీటర్ ప్లాస్టిక్ల పారిశ్రామికీకరణలో ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తుంది.ముందుగా, సూక్ష్మ పదార్ధాల కణ పరిమాణం పంపిణీ కారణంగా, మిక్సింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు డిస్పర్షన్ ఎఫెక్ట్స్ ఎక్కువగా ఉండాలి.రెండవది, ఇన్విస్సిడ్ మెల్ట్ లక్షణాలు, తక్కువ మొండితనం కోసం నానోమీటర్ మాస్టర్బ్యాచ్ తయారీ, కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులను తొలగించే ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో గ్యాస్ ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు సంకలితాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక పెళుసుదనం, శీతలీకరణ మరియు వంటి వివిధ రకాల ప్లాస్టిసైజింగ్ లక్షణాలలో ఉన్న సాంప్రదాయ పాలిమర్. తుది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణ పాలియోల్ఫిన్ మాస్టర్బ్యాచ్ ప్రక్రియ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.మిక్సింగ్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ ఎక్స్ట్రూడర్ నుండి కూలింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ వరకు, అనేక వినూత్న అభివృద్ధి అవసరం.అందువల్ల, కరిగిన పాలిమర్ యొక్క సాధారణ శీతలీకరణ పద్ధతిని అవలంబించలేము.పౌడర్ సేకరణతో క్లోజ్డ్ ఫీడింగ్ మోడ్ను స్వీకరించడం, స్క్రూలో కొత్త హై-ఎఫిషియెన్సీ డెన్స్ రోటర్ ఎలిమెంట్ని స్వీకరించడం, సిలిండర్లో బఫర్ టైప్ ఎగ్జాస్ట్ మోడ్ను సెట్ చేయడం మరియు బెల్ట్ కన్వేయింగ్ మరియు కూలింగ్, ప్రీ-క్రషింగ్ మార్గాన్ని అనుసరించడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది. మరియు మెటీరియల్ స్ట్రిప్ శీతలీకరణ మరియు అణిచివేతలో అణిచివేయడం.
(2) స్టార్చ్తో కూడిన డిగ్రేడబుల్ ప్లాస్టిక్లు, డబుల్ డిగ్రేడబుల్ ప్లాస్టిక్లు మరియు హోల్ స్టార్చ్ థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ల అభివృద్ధిలో చాలా స్టార్చ్లు ఉన్నాయి.వాటిని ప్లాస్టిసైజ్ చేయడం మరియు కలపడంతోపాటు, ఎగ్జాస్ట్ డీహైడ్రేషన్ మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియలో నివాస సమయ పంపిణీ మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేట్ చేసేటప్పుడు పరిష్కరించాల్సిన సమస్యలుగా మారాయి.అందువల్ల, నిర్దిష్ట పదార్థాల ప్రకారం, తగిన హోస్ట్ స్క్రూ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి, ఎగ్జాస్ట్ స్థానం మరియు పరిమాణం, స్క్రూ నిర్మాణం మరియు అమరిక, సంకలిత జోడింపు మోడ్ మరియు జోడించే పాయింట్ను పరీక్షించడానికి మరియు కాన్ఫిగరేషన్ని నిర్ణయించడానికి ఎంచుకోవాలి;అదే సమయంలో, ఆపరేషన్ సాంకేతికత మరియు సాంకేతికత కూడా అధోకరణం ప్లాస్టిక్ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రాషన్ యొక్క ముఖ్య సమస్యగా మారింది.పై కీలక సాంకేతికతలు ఇప్పటికే ఉన్న విజయవంతమైన అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రాసెస్ ప్రయోగం మరియు ఫలితాల విశ్లేషణతో కలిపి, చివరకు ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రాసెస్ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ను నిర్ణయిస్తాయి.
(3).మాడిఫైడ్ తారు పాలిమర్ మెటీరియల్ సవరణకు కొత్త దిశగా మారింది.హైవే నిర్మాణం, విమానాశ్రయ పునర్నిర్మాణం మరియు విస్తరణ ప్రాజెక్టులలో దాని అప్లికేషన్పై దృష్టి కేంద్రీకరించడం, దాని ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరచడం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పెళుసుగా ఉండే ఆస్తి దాని అప్లికేషన్ విలువను మెరుగుపరచడంలో ప్రధాన దిశ.విస్తృతమైన పరమాణు బరువు పంపిణీ మరియు స్థూల కణాల నిర్మాణం కారణంగా, తారు యొక్క మార్పు చాలా మెరుగుపడలేదు.సవరించిన తారు చాలా ప్రత్యేకమైనది, రెండూ రబ్బరు ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలకు చెందినవి, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క కంటెంట్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్, ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ రవాణా, ఎక్స్ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్ వంటి అభివృద్ధి యొక్క మిక్సింగ్ ఎలిమెంట్లను కొత్త అవసరాలు ముందుకు తెచ్చాయి. , స్క్రూ పొడవు నుండి వ్యాసం నిష్పత్తి, ఎగ్జాస్ట్ విభాగం సంఖ్య మరియు స్థానం, షీర్ రేట్, ఎక్స్ట్రూడింగ్ ఫారమ్ మరియు స్ట్రక్చర్ వంటి అన్ని రకాల పరీక్ష పారామితులలో స్క్రూ ఎలిమెంట్, కన్సోల్, ఎంచుకున్న డబుల్ స్క్రూ పార్ట్ యొక్క కొత్త రకం నిర్మాణం మరియు కాన్ఫిగరేషన్ను అభివృద్ధి చేయడానికి ఆవిష్కరణ అవసరం. , మొదలైనవి
(4) మెటీరియల్ సైన్స్ పరంగా, WPC అనేది గొప్ప సంభావ్యత కలిగిన కొత్త పదార్థం.ప్లాంట్ ఫైబర్ మిశ్రమాలు వాటి అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు, నిర్దిష్ట కాఠిన్యం, నిర్దిష్ట బలం, ధ్వని శోషణ మరియు బయోడిగ్రేడబిలిటీ కారణంగా ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, నిర్మాణ పరిశ్రమ, రవాణా పరిశ్రమ, విమానయాన పరిశ్రమ మరియు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయని నివేదించబడింది.కలప ఫైబర్లో, రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్తో కలపబడిన కలప పొడి, భిన్నమైన ఏకరూపతను వెదజల్లడం ద్వారా పొందిన మిశ్రమ పదార్థంలో కలప ఫైబర్ యొక్క వివిధ పద్ధతుల మిశ్రమం చాలా పెద్దది, కలప ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం యొక్క పారిశ్రామికీకరణను గ్రహించడానికి ఈ కొత్త పదార్థ ఉత్పత్తి కీలకం. ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియ మరియు ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణ రూపం, టెక్నాలజీ ఇన్నోవేషన్ పాయింట్ సెగ్మెంటెడ్ ఛార్జింగ్ మార్గాలు, ప్రత్యేక స్క్రూ రకం నిర్మాణం, TME మరియు ZME మూలకం, అధిక టార్క్ గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్, పెద్ద స్క్రూ పొడవు నుండి వ్యాసం నిష్పత్తి మరియు D/Di = 1.55 ఉచిత వాల్యూమ్లో ఉంటుంది. , ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రాషన్ ఉత్పత్తి యొక్క ఒక-దశ పద్ధతి.
,
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-22-2019