స్క్రూ చాలా ముఖ్యమైన భాగంబహిష్కరించువాడు, ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క గుండె అని చెప్పవచ్చు, ఇది ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.స్క్రూ యొక్క పనితీరు ఉత్పాదకత, ప్లాస్టిసైజింగ్ నాణ్యత, పూరక యొక్క వ్యాప్తి, కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
స్క్రూ అనేది ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం, ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క గుండె అని చెప్పవచ్చు, ఇది ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.స్క్రూ యొక్క పనితీరు ఉత్పాదకత, ప్లాస్టిసైజింగ్ నాణ్యత, పూరక యొక్క వ్యాప్తి, కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.స్క్రూ రొటేషన్ ద్వారా, దిపాలిమర్ ప్లాస్టిక్ను వెలికితీయవచ్చు, మరియు ప్లాస్టిక్ సిలిండర్లోని రాపిడి నుండి కదలగలదు, ఒత్తిడి చేస్తుంది మరియు కొంత వేడిని పొందగలదు.సిలిండర్ యొక్క కదలిక సమయంలో, ప్లాస్టిక్ను కలపవచ్చు మరియు ప్లాస్టిక్ చేయవచ్చు.
- 1.పాలిమర్ ప్లాస్టిసైజింగ్ మరియు మిక్సింగ్ ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూ నిర్మాణం.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పదార్థం స్క్రూ వెంట ముందుకు సాగినప్పుడు, అది ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, స్నిగ్ధత మొదలైన వాటిలో మార్పులను అనుభవిస్తుంది, ఇవి స్క్రూ యొక్క పూర్తి పొడవు పరిధిలో భిన్నంగా ఉంటాయి.ఎక్స్ట్రూడర్లో పాలిమర్ ప్లాస్టిక్ యొక్క మూడు భౌతిక స్థితులు ఉన్నాయి: గాజు స్థితి, అధిక సాగే స్థితి మరియు జిగట ప్రవాహ స్థితి.వివిధ రాష్ట్రాల అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు పదార్థం యొక్క మారుతున్న లక్షణాల ప్రకారం, స్క్రూను మూడు విభాగాలుగా విభజించవచ్చు: ఫీడ్ విభాగం, కంప్రెస్ విభాగం మరియు సజాతీయ విభాగం.ఫీడింగ్ విభాగం యొక్క విధి కంప్రెషన్ విభాగానికి తొట్టి ద్వారా సరఫరా చేయబడిన పదార్థాన్ని ఫీడ్ చేయడం.ప్లాస్టిక్ కదలిక సమయంలో, ఇది సాధారణంగా ఘన స్థితిలో ఉండి, వేడి కారణంగా పాక్షికంగా కరుగుతుంది.ఫీడింగ్ విభాగం యొక్క పొడవు ప్లాస్టిక్ రకాన్ని బట్టి మారుతుంది.కుదింపు విభాగం (బదిలీ విభాగం) అనేది భౌతిక పదార్థ పీడనం యొక్క పాత్ర, తద్వారా పదార్థం ఘన నుండి కరిగిన, పదార్థంలోని గాలికి బాగా దూరంగా ఉంటుంది;పదార్థంలోని గ్యాస్ను ఫీడింగ్ విభాగానికి తిరిగి నెట్టడం, పదార్థాన్ని నొక్కడం మరియు పదార్థాన్ని కరిగించడం వంటి వాటితో వాల్యూమ్ను తగ్గించే లక్షణాలకు అనుగుణంగా, ఈ విభాగంలోని స్క్రూ ఎక్కువ మకా ప్రభావం మరియు ప్లాస్టిక్ కుదింపును ఉత్పత్తి చేయాలి.సజాతీయీకరణ విభాగం (మీటరింగ్ విభాగం) యొక్క పని ఏమిటంటే, కరిగిన పదార్థాన్ని మెషిన్ హెడ్కు స్థిరమైన వాల్యూమ్ (వాల్యూమ్) మరియు పీడనం వద్ద అందించడం, తద్వారా అది నోటి అచ్చులో ఏర్పడుతుంది.హోమోజెనైజింగ్ విభాగంలోని స్పైరల్ గాడి వాల్యూమ్ ఫీడింగ్ విభాగంలో అదే విధంగా ఉంటుంది.
స్క్రూ హెడ్ డెడ్ కార్నర్ చివరిలో మెటీరియల్ నిలుపుదలని నివారించడానికి, కుళ్ళిపోవడానికి కారణమవుతుంది, స్క్రూ హెడ్ తరచుగా కోన్ లేదా సెమిసర్కిల్గా రూపొందించబడుతుంది;కొన్ని స్క్రూ సజాతీయీకరణ విభాగం - ఉపరితలం పూర్తిగా మృదువైన శరీరాన్ని టార్పెడో హెడ్ అని పిలుస్తారు, కానీ చెక్కిన పొడవైన కమ్మీలు లేదా మిల్లింగ్ నమూనాలు కూడా ఉన్నాయి.టార్పెడో హెడ్ పదార్థాన్ని కదిలించడం మరియు నియంత్రించడం, ప్రవాహంలో పల్సేటింగ్ (పల్సేటింగ్) దృగ్విషయాన్ని తొలగించడం, పదార్థం యొక్క ఒత్తిడిని పెంచడం ద్వారా పదార్థ పొర యొక్క మందాన్ని తగ్గించడం, తాపన స్థితిని మెరుగుపరచడం మరియు స్క్రూ ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడం వంటి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. .కరిగే రవాణా సిద్ధాంతం ప్రకారం, స్క్రూ సజాతీయీకరణ విభాగంలో కరుగు నాలుగు రూపాల్లో ప్రవహిస్తుంది మరియు స్క్రూ గాడిలో కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహం ఈ నాలుగు ప్రవాహాల కలయిక: సానుకూల ప్రవాహం - ప్లాస్టిక్ కరుగు సిలిండర్ మరియు స్క్రూ మధ్య దిశలో ప్రవహిస్తుంది. యంత్రం తల వైపు స్క్రూ గాడి యొక్క.కౌంటర్-కరెంట్ ప్రవాహ దిశ సానుకూల ప్రవాహానికి వ్యతిరేకం, ఇది ముక్కు, పోరస్ ప్లేట్ మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క ప్రతిఘటన వలన కలిగే ఒత్తిడి ప్రవణత వలన ఏర్పడుతుంది.థ్రెడ్ గోడకు లంబంగా ఉన్న దిశలో కరిగే ప్రవాహం ఎక్స్ట్రాషన్ సమయంలో కరుగు యొక్క మిక్సింగ్ మరియు ఉష్ణ మార్పిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.లీకేజ్ ఫ్లో - స్క్రూ మరియు సిలిండర్ మధ్య పీడన ప్రవణత ద్వారా ఏర్పడిన బ్యాక్ఫ్లో, స్క్రూ యొక్క అక్ష దిశలో.వివిధ ప్రవాహ నమూనాలు పాలిమర్ల మిక్సింగ్ ఏకరూపతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
స్క్రూ వ్యాసం మరియు నిర్మాణాత్మక రూపం యొక్క నిర్ణయం, ప్రధానంగా ఉత్పత్తి అవుట్పుట్ ఉత్పత్తి, స్పెసిఫికేషన్లు, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల రకాలు మరియు వివిధ నిర్మాణ స్క్రూ లక్షణాలను నిర్ణయించడం.సాధారణంగా, స్క్రూ యొక్క ఫీడింగ్ విభాగం లోతైన గాడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు గాడి లోతు మారదు, స్క్రూ యొక్క లోతైన నుండి నిస్సారమైన, మీటరింగ్ విభాగం (సజాతీయ విభాగం) డిచ్ఛార్జ్ దిశలో స్క్రూ గాడి లోతు యొక్క కంప్రెషన్ విభాగం (మెల్ట్ సెక్షన్). ఒక నిస్సార గాడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు గాడి లోతు మారదు.
- 2.The స్క్రూ పదార్థం.
స్క్రూ అనేది ఎక్స్ట్రూడర్లో కీలకమైన భాగం, ఎందుకంటే స్క్రూ యొక్క పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, అదే సమయంలో మంచి కట్టింగ్ పనితీరు, వేడి చికిత్స అవశేష ఒత్తిడి, చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం మరియు ఇతర లక్షణాలు.ఎక్స్ట్రూడర్ స్క్రూ మెటీరియల్ కోసం, ఈ క్రింది విధంగా నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉన్నాయి:
- (1) అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు.తగినంత బలం కలిగి ఉండటానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడన పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, స్క్రూ యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరచండి.
- (2).మంచి మ్యాచింగ్ పనితీరు.మంచి మ్యాచింగ్ పనితీరు మరియు వేడి చికిత్స పనితీరు.
- (3).మంచి తుప్పు మరియు దుస్తులు నిరోధకత.
- (4) గీయడం సులభం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-15-2019