మానవజాతి చరిత్ర ప్రారంభం నుండి చెక్క, తోలు మరియు ఉన్ని వంటి సహజ పాలీమెరిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించింది, కానీ సింథటిక్పాలిమర్లు1800లలో రబ్బరు సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందిన తర్వాత మాత్రమే సాధ్యమైంది.Ž మొదటి కృత్రిమ పాలిమర్ పదార్థం, సెల్యులాయిడ్, సెల్యులోజ్ నైట్రేట్ మరియు కర్పూరం నుండి 1869లో జాన్ వెస్లీ హయాట్చే కనుగొనబడింది.1907లో లియో హెండ్రిక్ బేక్ల్యాండ్చే బేకెలైట్ను కనుగొనడం సింథటిక్ పాలిమర్లలో ఒక ప్రధాన పురోగతి. 1920లలో హెర్మాన్ స్టౌడింగర్ యొక్క పని పునరావృతమయ్యే యూనిట్ల యొక్క స్థూల కణ స్వభావాన్ని స్పష్టంగా ప్రదర్శించింది.1 'పాలిమర్' అనే పదం 'మన్ గ్రీకు నుండి వచ్చింది, మరియు దీని అర్థం భాగాలు'.అక్రిలిక్ పాలిమర్లు, పాలీస్టైరిన్, నైలాన్, పాలియురేథేన్ల అభివృద్ధితో మరియు 1940లు మరియు 1950లలో పాలిథిలిన్, పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్, పాలీప్రొఫైలిన్ మరియు ఇతర పాలిమర్లను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా రెండవ ప్రపంచ యుద్ధానికి కొంతకాలం ముందు పాలిమర్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన వృద్ధి ప్రారంభమైంది.1945లో కేవలం 1 మిలియన్ టన్నులు మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడినప్పటికీ, వాల్యూమ్లో ప్లాస్టిక్ల ఉత్పత్తి 1981లో ఉక్కును అధిగమించింది మరియు అప్పటి నుండి అంతరం నిరంతరం పెరుగుతూనే ఉంది.
థర్మోప్లాస్టిక్స్ సాధారణంగా కరిగిన స్థితిలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.కరిగిన పాలిమర్లు చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత విలువలను కలిగి ఉంటాయి మరియు కోత సన్నబడటం ప్రవర్తనను ప్రదర్శిస్తాయి.పొడవాటి పరమాణు గొలుసుల అమరికలు మరియు విడదీయడం వల్ల షీరింగ్ రేటు పెరిగేకొద్దీ, చిక్కదనం తగ్గుతుంది.పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో స్నిగ్ధత కూడా తగ్గుతుంది.జిగట ప్రవర్తనతో పాటు, కరిగిన పాలిమర్లు స్థితిస్థాపకతను ప్రదర్శిస్తాయి.స్థితిస్థాపకత అనేక అసాధారణమైన రియోలాజికల్ దృగ్విషయాలకు బాధ్యత వహిస్తుంది.1,5 - 7 వీటిలో ఒత్తిడి సడలింపు మరియు సాధారణ ఒత్తిడి వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి.స్లో స్ట్రెస్ రిలాక్సేషన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ మరియు ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తులలో ఒత్తిడిలో స్తంభింపజేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.సాధారణ ఒత్తిడి వ్యత్యాసాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కొన్ని అస్థిరతలకు కారణమవుతాయి మరియు వాపును వెలికితీస్తాయి, అనగా డై నుండి కరిగిన పదార్ధం బయటకు వచ్చినప్పుడు క్రాస్-సెక్షనల్ ఏరియాలో సంకేతాలు పెరగవు.
అత్యంత ముఖ్యమైన పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలు వెలికితీత మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్.ఎక్స్ట్రాషన్ మెటీరియల్ ఇంటెన్సివ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ శ్రమతో కూడుకున్నది.ఈ రెండు ప్రక్రియలు క్రింది దశలను కలిగి ఉంటాయి: (ఎ) పాలిమర్ను వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం, (బి) పాలిమర్ను షేపింగ్ యూనిట్కు పంపింగ్ చేయడం, (సి) కరుగును అవసరమైన ఆకారం మరియు కొలతలు మరియు (డి) శీతలీకరణ మరియు పటిష్టం చేయడం .ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో క్యాలెండరింగ్, బ్లో మౌల్డింగ్, థర్మోఫార్మింగ్, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మరియు రొటేషనల్ మౌల్డింగ్ ఉన్నాయి.ఈ పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన 30 000 కంటే ఎక్కువ గ్రేడ్ల పాలిమర్లు ఉన్నాయి.ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ కోసం పదార్థం యొక్క అనుకూలత సాధారణంగా మెల్ట్ ఓ ఇండెక్స్ (MFI, మెల్ట్ ఓ రేట్ లేదా MFR అని కూడా పిలుస్తారు) ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.ఇది నిర్ణీత బరువు చర్యలో ప్రామాణిక పరిమాణాల డై ద్వారా పాలిమర్ యొక్క వెలికితీతతో కూడిన ముడి పరీక్ష ఆధారంగా స్నిగ్ధత యొక్క విలోమ కొలత.8 MFI అనేది 10లో పరీక్షా పరికరం నుండి సేకరించిన గ్రాముల పాలిమర్ సంఖ్య. నిమి.తక్కువ MFI విలువలు అంటే అధిక స్నిగ్ధత మరియు అధిక పరమాణు బరువు, మరియు అధిక MFI విలువలు వ్యతిరేకతను సూచిస్తాయి.కిందివి కొన్ని ప్రక్రియల కోసం సాధారణ MFI పరిధి: ఎక్స్ట్రాషన్ 0 .01 – 10, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ 1 – 100, బ్లో మోల్డింగ్ 0 .01 – 1, రొటేషనల్ మోల్డింగ్ 1.5 – 20.
,
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-14-2018