స్కివ్డ్ PTFE టేప్ పాలిమర్™ ఫ్లోరోప్లాస్టిక్తో మరియు ఒక వైపున ప్రెజర్ సెన్సిటివ్ సిలికాన్ అంటుకునే పదార్థంతో తయారు చేయబడింది.Skived PTFE టేప్ 300% పొడుగుతో అత్యంత అనుకూలమైనది.PTFE టేప్ అత్యుత్తమ ఇన్సులేటింగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నాన్-స్టిక్, ఫ్లెక్సిబుల్, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అలాగే రసాయన, వేడి & తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇతర లక్షణాలలో సారంధ్రత లేదు, అద్భుతమైన విడుదల ఉంటుంది మరియు వాస్తవానికి ఇది ఘర్షణ యొక్క అతి తక్కువ గుణకం కలిగి ఉంటుంది.ఇన్సులేటింగ్ మరియు మాస్కింగ్ టేప్గా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
స్కివ్డ్ PTFE (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్) ఫిల్మ్ పౌండ్, అడుగులు లేదా మీటర్ ద్వారా స్లిట్ వెడల్పు లేదా పూర్తి వెడల్పు రోల్స్లో విక్రయించబడుతుంది మరియు షీట్ రూపంలో కూడా సరఫరా చేయబడుతుంది.ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత సర్వీస్ రేటింగ్ మరియు ఉన్నతమైన విద్యుత్ లక్షణాలను కోరుకునే విద్యుత్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.ఎలక్ట్రికల్ అప్లికేషన్ల ఉదాహరణలు కెపాసిటర్ ఫిల్మ్లు, ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్లలో ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ కోసం హార్నెస్లు, ట్రాన్స్ఫార్మర్ల కోసం స్పేసర్లు మరియు అధిక విద్యుద్వాహక బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరమయ్యే ఇతర ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ అప్లికేషన్లు.
స్కీవింగ్ అంటే ఏమిటి?
స్కీవింగ్ లేదా స్కార్ఫింగ్ మెషీన్లు మెటీరియల్ను ముక్కలుగా, సాధారణంగా మెటల్, కానీ లెదర్ లేదా లామినేట్లుగా కట్ చేస్తాయి.మెటీరియల్ గట్టిపడనప్పుడు, లేదా కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియలలో సాధారణమైన మెటల్ స్లివర్లను తర్వాత షెడ్ చేయనప్పుడు మెటీరియల్ని ఆకృతి చేయడానికి బదులుగా ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.
స్కీవింగ్ ప్రక్రియ, అంటే "స్లైస్ చేయడం", వివిధ రకాల అప్లికేషన్లు మరియు మెటీరియల్లకు వర్తించవచ్చు.తోలులో, స్కివింగ్ కత్తులు తోలు యొక్క మందాన్ని, తరచుగా అంచుల చుట్టూ, పదార్థాన్ని సన్నగా చేయడానికి మరియు పనిని సులభతరం చేస్తాయి.మెటల్ పనిలో, స్కీవింగ్ అనేది పదార్థం యొక్క పలుచని పరిమాణాన్ని తీసివేయడానికి లేదా ఇప్పటికే ఉన్న పదార్థంలో సన్నని ముక్కలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, హీట్ సింక్లు వంటివి, లోహపు ముక్క యొక్క పరిమాణానికి సంబంధించి పెద్ద మొత్తంలో ఉపరితల వైశాల్యం అవసరం.
ఈ ప్రక్రియలో స్ట్రిప్ను కచ్చితమైన ఆకృతికి తయారు చేసిన స్లాట్డ్ టూల్స్ లేదా సాదా కట్టింగ్ టూల్స్కు దూరంగా తరలించడం జరుగుతుంది.సాధనాలు అన్ని సాధారణంగా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఆధారిత సమ్మేళనాలు తయారు చేస్తారు.ప్రారంభ యంత్రాలలో, కట్టింగ్ టూల్స్కు సంబంధించి స్ట్రిప్ను ఖచ్చితంగా ఉంచడం అవసరం, అయితే కొత్త యంత్రాలు ఫ్లోటింగ్ సస్పెన్షన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది మెటీరియల్ కాంటాక్ట్ ద్వారా టూల్స్ను గుర్తించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.ఇది దాదాపు 12 మిమీ (0.47 అంగుళాలు) వరకు పరస్పర ప్రారంభ స్థాన వ్యత్యాసాలను అనుమతిస్తుంది, దాని తర్వాత స్థితిస్థాపకమైన ఆటోమేటిక్ ఎంగేజ్మెంట్ ఉంటుంది.ఈ సాంకేతికతను నేరుగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు ఆటోమోటివ్ సీట్బెల్ట్ స్ప్రింగ్లు, పెద్ద పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ వైండింగ్ స్ట్రిప్, రోటోగ్రావర్ ప్లేట్లు, కేబుల్ మరియు హోస్ క్లాంప్లు, గ్యాస్ ట్యాంక్ పట్టీలు మరియు విండో కౌంటర్ బ్యాలెన్స్ స్ప్రింగ్లు.ప్రక్రియను పరోక్షంగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు గొట్టాలు మరియు పైపు మిల్లులు, ఇక్కడ స్ట్రిప్ యొక్క అంచుని గొట్టపు రూపంలోకి మడవడానికి మరియు సీమ్ వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు ఖచ్చితంగా బెవెల్ చేయబడి ఉంటుంది.పూర్తయిన అంచులు పిన్హోల్ ఫ్రీ వెల్డ్స్ను ఎనేబుల్ చేస్తాయి.
లేజర్ వెల్డింగ్ వంటి తక్కువ వేగంతో వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించే పంక్తుల కోసం, స్కీవింగ్ సాధనాలు సాధారణంగా కత్తిరించబడవు - ఉదాహరణకు మెటల్ ప్లానింగ్ వేగం కంటే తక్కువ వేగంతో లేదా సుమారు 10 మీటర్లు/నిమిషానికి .ఈ సందర్భాలలో సాధనాలు మరియు స్ట్రిప్ మధ్య సాపేక్ష వేగాన్ని కృత్రిమంగా పెంచడానికి సాధనాలను అధిక పౌనఃపున్యం వద్ద వైబ్రేట్ చేయవచ్చు.
మరొక మెటల్ స్కీవింగ్ అప్లికేషన్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల కోసం, సరైన యాక్చుయేషన్ కోసం లోపల ఒక రౌండ్ మరియు మృదువైన సిలిండర్ అవసరం.ఒక గుండ్రని సాధనం మీద అనేక స్కివింగ్ కత్తులు ఒక బోర్ గుండా వెళ్లి సంపూర్ణంగా గుండ్రంగా ఉండే రంధ్రాన్ని సృష్టిస్తాయి.తరచుగా, రోలర్ బర్నిషింగ్ యొక్క రెండవ ఆపరేషన్ మిర్రర్-ఫినిష్ కోసం ఉపరితలంపై చల్లగా పని చేస్తుంది.హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు సిలిండర్ల తయారీదారులలో ఈ ప్రక్రియ సాధారణం.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-24-2017