స్కీవింగ్ గొట్టాలు / పైపు

ట్యూబ్ మరియు పైపు మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముందు కాయిల్ స్ట్రిప్ యొక్క ఎడ్జ్ ట్రీట్‌మెంట్, దీనిని స్కీవింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికత.వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు కాయిల్ అంచుని మెరుగుపరచడం సీమ్ జాయిన్ నాణ్యతను పెంచుతుంది మరియు తిరస్కరించబడిన ట్యూబ్ లేదా పైపును నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.

ట్యూబ్ మరియు పైపు మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముందు కాయిల్ స్ట్రిప్ యొక్క ఎడ్జ్ ట్రీట్‌మెంట్, దీనిని స్కీవింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికత.వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు కాయిల్ అంచుని మెరుగుపరచడం సీమ్ జాయిన్ నాణ్యతను పెంచుతుంది మరియు తిరస్కరించబడిన ట్యూబ్ లేదా పైపును నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.

సాంప్రదాయ స్కీవింగ్ పరికరాలు

సీమ్ వెల్డింగ్ కోసం మృదువైన అంచులను పొందేందుకు ఎడ్జ్ స్కీవింగ్ చాలా సంవత్సరాలుగా ఆచరణీయమైన ప్రక్రియ.చాలా సాంప్రదాయ స్కివర్‌లు బోల్ట్, బిగించిన హోల్డర్‌లలో పట్టుకున్న త్రిభుజాకార హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టింగ్ కత్తులను ఉపయోగిస్తారు.

టూల్‌హోల్డర్‌లు కదిలే స్క్రూజాక్ స్లయిడ్‌లపై కఠినంగా అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు కావలసిన లోతు కట్‌ను సాధించడానికి స్ట్రిప్‌తో మాన్యువల్‌గా నిమగ్నమై ఉంటాయి.ప్రతి సాధనం మాన్యువల్‌గా సెట్ చేయబడింది, వ్యక్తిగత స్క్రూజాక్ సెట్టింగ్‌లు ప్రతి సాధనంతో కట్ యొక్క లోతును నిర్ణయిస్తాయి మరియు అందువల్ల, సాధనం లోడ్ భాగస్వామ్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

సాంప్రదాయిక స్కీవింగ్ యూనిట్లు సమర్థవంతమైన ప్లానింగ్ వేగం కంటే లేదా నిమిషానికి 40 అడుగుల (FPM) కంటే ఎక్కువ వేగంతో అత్యంత విజయవంతమవుతాయి.ఈ వేగానికి దిగువన, మెటల్ సజావుగా కత్తిరించబడటానికి బదులుగా చిరిగిపోతుంది, ఫలితంగా బెల్లం అంచులు "ఆస్ స్లిట్" అంచు కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి.

ఈ పరికరానికి ఉపయోగించే దృఢమైన సాధనాల మధ్య కాంబెర్డ్ మెటీరియల్ జామ్ అవుతుంది, దీని వలన సాధనం మొద్దుబారడం మరియు కట్ యొక్క లోతు మారడం జరుగుతుంది.

టూల్స్ ధరించినప్పుడు మరియు మొద్దుబారినప్పుడు, అవి కబుర్లు చెప్పే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది కఠినమైన ముగింపు మరియు పేలవమైన వెల్డ్స్‌కు కారణమవుతుంది.అదనంగా, మొద్దుబారిన సాధనాలను ఆన్-స్ట్రీమ్‌లో సులభంగా మార్చలేరు.వాటిని చేతితో ఉపసంహరించుకోవాలి మరియు లోపభూయిష్ట సాధనం యొక్క కట్టింగ్ చర్యను భర్తీ చేయడానికి మరొక టూల్ స్టేషన్‌ను అభివృద్ధి చేయాలి.

ప్రతి సాధనం యొక్క లోడ్ షేరింగ్ మరియు కట్ యొక్క లోతు వ్యక్తిగత టూల్ సెట్టింగ్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అసమాన టూల్ వేర్ ఎంచుకున్న లోడ్ షేరింగ్‌ని కలవరపెడుతుంది.సాంప్రదాయ స్కీవింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా సంతృప్తికరంగా ఉన్నాయి, అయితే ఆధునిక మిల్లులు ఇప్పుడు అధిక నాణ్యత, విస్తృత కార్యాచరణ పరిధి మరియు తక్కువ ఆపరేటర్ డిపెండెన్సీని కోరుతున్నాయి.

ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, హై-అల్లాయ్ స్టీల్స్, టైటానియం లేదా అల్యూమినియం ఉపయోగించి చాలా టంగ్‌స్టన్ జడ వాయువు (TIG) వెల్డింగ్ మిల్లులు తప్పనిసరిగా 40 FPM కంటే నెమ్మదిగా నడుస్తాయి కాబట్టి, ఈ మెటీరియల్‌లను తప్పనిసరిగా "స్లిట్‌గా" ఉపయోగించాలి.

చికిత్స చేయని లేదా అసంపూర్ణంగా చికిత్స చేయబడిన అంచులు పూర్తయిన వెల్డ్స్‌లో పిన్‌హోల్స్‌కు కారణమవుతాయి.అల్ట్రాసౌండ్ ఉపయోగించి లోపభూయిష్ట వెల్డ్స్ కోసం ఉత్పత్తి తరచుగా 100 శాతం తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు లోపభూయిష్ట పొడవులు స్క్రాప్ చేయబడతాయి.కొన్ని మిల్లుల్లో మామూలుగా 2 శాతం తిరస్కరించవచ్చు.

పదునైన సాధనాలతో సరిగ్గా అమర్చబడినప్పుడు మరియు పదార్థం ఏకరీతి వెడల్పు మరియు క్యాంబర్ లేకుండా ఉన్నప్పుడు సాంప్రదాయిక అంచు పరికరాలు అధిక-వేగ మిల్లులతో బాగా పని చేస్తాయి.

స్కీవింగ్‌లో అభివృద్ధి

ఇటీవలి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ఫలితంగా కొత్త స్కీవింగ్ పరికరాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

దాదాపు జీరో స్ట్రిప్ వేగంతో స్కివింగ్ చేయడానికి సరిపోయే నాలుగు-స్టేషన్ ఎడ్జర్ మార్కెట్‌కి అందుబాటులో ఉంది.ఈ పేటెంట్ పొందిన ఎడ్జర్ ఎలక్ట్రికల్ వైబ్రేటెడ్ టూల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఎల్లప్పుడూ టూల్స్ మరియు స్ట్రిప్ మధ్య సాపేక్ష కదలికను అందిస్తుంది.కంపన వ్యాప్తి పూర్తిగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు ప్రతి మాడ్యూల్‌పై కట్టింగ్ ఒత్తిడి మరియు కట్ యొక్క లోతు కూడా ఉంటుంది.

ఈ యంత్రాలు 0 నుండి 600 FPM వరకు స్కివింగ్ వేగం పరిధిని కలిగి ఉంటాయి.ప్రతి మినీ టూల్ క్యారేజ్ మెటీరియల్ ట్రావెల్ దిశలో డోలనం చేయబడింది.ఫ్రీక్వెన్సీ మారవచ్చు.ఎక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ, కట్ యొక్క తక్కువ లోతు మరియు మంచి ముగింపు.కంపన చర్య భౌతిక ప్రయాణ దిశలో ఉన్నందున, ప్రయాణ దిశకు లంబంగా కంపనం (లేదా కబుర్లు) అణచివేయబడుతుంది.

మిగిలిన సవాళ్లు

స్కీవింగ్ ప్రక్రియ ఇంకా మెరుగుపడాల్సిన అవసరం ఉంది.తక్కువ కట్టింగ్ వేగంతో మెరుగైన ముగింపులు ఇవ్వడానికి వైబ్రేటరీ సాధనాల యొక్క అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనం అభివృద్ధి చేయబడుతోంది.అలాగే, టూల్ వేర్ ప్రభావాలను తగ్గించే కొత్త పద్ధతులు అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి.

ఆన్-స్ట్రీమ్‌లో ఎడ్జ్ క్వాలిటీ మానిటరింగ్‌ని ఎనేబుల్ చేయడానికి సోనిక్ డిటెక్టర్‌లతో అమర్చిన ఎడ్జ్ సెన్సింగ్ రోల్స్ రూపొందించబడుతున్నాయి.ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్చడాన్ని ప్రారంభించడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.ఈ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా సెల్ఫ్-చెకింగ్ స్మార్ట్ టెక్నాలజీగా అభివృద్ధి చెందుతోంది