ptfe యొక్క సింటరింగ్‌పై అధ్యయనం

PTFE ఉత్పత్తుల యొక్క లక్షణాలను నిర్ణయించే మూడు కారకాల దృక్కోణం నుండి - పరమాణు బరువు, స్ఫటికాకారత మరియు వాయిడేజ్, శూన్యత ప్రధానంగా ముందుగా ఏర్పడే పీడనం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు పరమాణు బరువు మరియు స్ఫటికాకారత అన్నీ వేర్వేరు సింటరింగ్ పరిస్థితులతో మారుతాయి.అందువలన,సింటరింగ్ ప్రక్రియసాంద్రత, కాఠిన్యం, పారగమ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు వంటి ఉత్పత్తుల యొక్క తుది లక్షణాలలో పరిస్థితులు నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తాయి.

PTFE ఉత్పత్తుల యొక్క లక్షణాలను నిర్ణయించే మూడు కారకాల దృక్కోణం నుండి - పరమాణు బరువు, స్ఫటికాకారత మరియు వాయిడేజ్, శూన్యత ప్రధానంగా ముందుగా ఏర్పడే పీడనం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు పరమాణు బరువు మరియు స్ఫటికాకారత అన్నీ వేర్వేరు సింటరింగ్ పరిస్థితులతో మారుతాయి.అందువల్ల, సాంద్రత, కాఠిన్యం, పారగమ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు వంటి ఉత్పత్తుల యొక్క తుది లక్షణాలలో సింటరింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తాయి.

వాంగ్ పింగ్ కనుగొన్నారుPTFE యొక్క సింటరింగ్ ప్రక్రియపెరుగుతున్న మరియు పడిపోతున్న వేగం, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సింటరింగ్ సమయం ద్వారా ప్రభావితమైంది.పెద్ద ఉత్పత్తి, పెరుగుతున్న మరియు శీతలీకరణ యొక్క వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఎక్కువ కాలం సింటరింగ్ సమయం.సస్పెన్షన్ రెసిన్ యొక్క సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత డిస్పర్షన్ రెసిన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.స్వచ్ఛమైన పదార్థ ఉత్పత్తుల యొక్క సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత నిండిన ఉత్పత్తుల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, వేడెక్కడం రేటు శీతలీకరణ రేటు కంటే వేగంగా ఉంటుంది.అదే సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో, స్వచ్ఛమైన పదార్థం మరియు నింపే ఉత్పత్తులను కలపడం సాధ్యం కాదు;విభిన్న సింటరింగ్ పరిస్థితులతో కూడిన ఉత్పత్తులను కలపడం సాధ్యం కాదు.వివిధ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తులను కలపడం సాధ్యం కాదు.1 మీ వ్యాసం, 20 మిమీ మందం కలిగిన 3-పొర అచ్చుపోసిన వృత్తాకార ప్లేట్ ఉత్పత్తిని తీసుకుంటే, స్వచ్ఛమైన ptfe వలె డబుల్ లేయర్ మరియు నింపిన ptfe వలె మధ్య పొరను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, కుదింపు బలం, బెండింగ్ బలం, కాఠిన్యం మరియు ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలు ఈ సాంకేతికత ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వృత్తాకార లామినేటెడ్ ప్లేట్ బాగా మెరుగుపరచబడింది.

లియు జియాన్లాన్ PTFE యొక్క నిర్మాణ ప్రక్రియ లక్షణాలు, ఆకృతి మరియు అచ్చు రూపకల్పన లక్షణాలను అధ్యయనం చేశారు, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మరియు సింటరింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన PTFE ఉత్పత్తుల లోపాలు మరియు కారణాలను విశ్లేషించారు మరియు చికిత్స పద్ధతులను ముందుకు తెచ్చారు.PTFEని మౌల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, హైడ్రాలిక్ మోల్డింగ్, పుష్ మోల్డింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ వంటి వివిధ రకాల ప్రిఫార్మింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా అచ్చు వేయవచ్చు, ఆపై తుది ఉత్పత్తికి సిన్టర్ చేయబడుతుంది.PTFE మౌల్డింగ్ ఎక్కువగా సస్పెండ్ చేయబడిన రెసిన్‌తో తయారు చేయబడింది.షీట్ యొక్క మందం 1.5mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డిస్పర్స్ రెసిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.దీని సాంకేతిక ప్రక్రియ: రెసిన్ - జల్లెడ (కొట్టిన తర్వాత సస్పెన్షన్ రెసిన్, వదులుగా మరియు 20 మెష్ మెష్ జల్లెడ) - ప్రెస్ (PTFE పౌడర్ 20 నుండి 35 MPa వరకు ఒత్తిడిలో అచ్చును లోడ్ చేయడం, ప్రెస్ కాంపాక్షన్ ఏర్పడిన తర్వాత) - సింటరింగ్ (370 ~ 380 లో “సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో సి టెంపరేచర్ సింటరింగ్) – అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులు (బోర్డు, రాడ్‌లు, ట్యూబ్‌లు, రబ్బరు పట్టీలు మరియు ప్యాకింగ్ ఉత్పత్తులు మొదలైన వాటికి అవసరమైన డిజైన్‌ను ఖరారు చేయడానికి అచ్చు లోపల లేదా శీతలీకరణ తర్వాత ఉచిత స్థితిలో ఉంటాయి).హైడ్రాలిక్ పద్ధతిని కూడా అంటారు. సమతౌల్య పద్ధతి లేదా దాని నిర్వహణ ప్రక్రియలో రబ్బరు మౌల్డింగ్: రబ్బరు బ్యాగ్‌ను డైలో ఉంచండి - నీటి పంపుకు అనుసంధానించబడి, నీటిని నింపి రబ్బరు బ్యాగ్‌ను స్థూపాకారంగా నింపండి - రెసిన్ బ్యాగ్ మరియు బాహ్య అచ్చు మూసివేత మధ్య సమానంగా కలపండి - క్రమంగా పెంచడం కొనసాగించండి. నీటి పీడనం, నీటి పీడనం 12 ~ 13 mpa పీడనం 30 నిమిషాలు నిర్వహించడం: నీటి తర్వాత - డికంప్రెషన్, రిప్పింగ్, సింటరింగ్, శీతలీకరణ అనేది ప్రకాశవంతమైన మరియు శుభ్రమైన రూపాన్ని ఉపయోగించడం.పుష్‌ను పేస్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, 20 ~ 30 మెష్ జల్లెడ డిస్పర్షన్ రెసిన్ మరియు ఆర్గానిక్ లిక్విడ్ (టోలున్, పెట్రోలియం ఈథర్, సాల్వెంట్ ఆయిల్ వంటివి) మిశ్రమం 1:5 పేస్ట్ మిశ్రమం, మందపాటి వాల్ సిలిండర్ బిల్లెట్‌లోకి ప్రీలోడింగ్ చేసి, కంప్రెసర్ సిలిండర్‌లోకి నెట్టండి. , 360 ~ 380 ° C ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్‌లో ఎండబెట్టిన తర్వాత, శీతలీకరణ ఉత్పత్తులు బలమైన పుష్ ట్యూబ్, రాడ్, మొదలైనవి కలిగి ఉన్న తర్వాత, ఒక ప్లంగర్ పుష్ మోల్డింగ్‌తో వేడి చేయడం. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మౌల్డింగ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్.అణిచివేత మరియు sifted తర్వాత ముందుగా సింటెర్డ్ రెసిన్ మెటీరియల్ సిలిండర్కు జోడించబడుతుంది.స్క్రూ రొటేషన్ లేదా ప్లంగర్ యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ పుష్ ద్వారా, ముడి పదార్థం సంపీడన సమయంలోనే ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.

వాంగ్ పింగ్ PTFE నురుగు పదార్థం ఏర్పడే ప్రక్రియను అధ్యయనం చేశారు.సస్పెండ్ చేయబడిన పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలీన్ ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఘనీభవించిన చక్రీయ సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు రంధ్ర-ఏర్పడే ఏజెంట్‌గా ఎంపిక చేయబడతాయి.మిక్సింగ్ తర్వాత, ప్రీఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులు ముందుగా తయారు చేయబడతాయి మరియు సిన్టర్ చేయబడతాయి.సింటరింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలో, రంధ్రాన్ని ఏర్పరుచుకునే ఏజెంట్ తప్పించుకోవడానికి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను అవలంబిస్తారు, ఆపై రెసింటరింగ్ దశలోకి ప్రవేశిస్తారు.వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాలతో నురుగు పదార్థాలను వేర్వేరు నిష్పత్తిలో తయారు చేయవచ్చు.

చెన్ జు మరియు ఇతరులు.PTFEలో కంప్రెషన్ టెస్ట్ మరియు సింటరింగ్ టెస్ట్ నిర్వహించి, సాంద్రత, కుదింపు బలం మరియు కుదింపు మాడ్యులస్ మధ్య సంబంధాన్ని చర్చించారు మరియు వివిధ సింటరింగ్ ప్రక్రియల క్రింద నమూనాల కుదింపు బలాన్ని విశ్లేషించారు మరియు మరింత సరైన మోల్డింగ్ ప్రెజర్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియను పొందారు.నొక్కడం ఒత్తిడి పెరుగుదలతో PTFE యొక్క కుదింపు బలం తగ్గిందని మరియు ఒత్తిడి పెరుగుదలతో కుదింపు మాడ్యులస్ పెరిగిందని ఫలితాలు చూపించాయి.అచ్చు పీడనం 27.5mpa, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 380 C, మరియు ఇన్సులేషన్ సమయం 4h.

పేలవమైన రాపిడి నిరోధకత మరియు పెద్ద ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం వంటి స్వచ్ఛమైన ptfe యొక్క ప్రతికూలతలను అధిగమించడానికి, రేథియాన్ ptfeలోని కాంస్య-నిండిన కణాలను అధ్యయనం చేసింది మరియు ptfe యొక్క అప్లికేషన్ పరిధిని విస్తరించింది.ptfe యొక్క సాంప్రదాయిక వెచ్చని నొక్కడం మౌల్డింగ్ సుదీర్ఘ చక్రం, పేలవమైన పనితీరు, తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వంతో వర్గీకరించబడుతుంది, అయితే ఈ అధ్యయనంలో వెచ్చని నొక్కడం మౌల్డింగ్ తక్కువ పని విధానాలు, షార్ట్ సైకిల్ మరియు గణనీయంగా మెరుగైన మెకానికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.