PTFE యొక్క పూర్తి వెలికితీత ప్రక్రియ:సాలిడ్ ఫీడింగ్ సెక్షన్, మెల్టింగ్ సెక్షన్, డైవర్షన్ సెక్షన్, మెల్ట్ కన్వేయింగ్ సెక్షన్ మరియు కూలింగ్ సెక్షన్.
1. సాలిడ్ ఫీడింగ్ విభాగం
ఈ విభాగంలో, పదార్థాల ఎంపిక చాలా క్లిష్టమైన అంశం.వెలికితీత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఉపయోగించిన పదార్థాలు క్రింది షరతులకు అనుగుణంగా ఉండాలి: అధిక బల్క్ డెన్సిటీ, మంచి ఫ్రీ ఫ్లో, కణాలు తగినంత స్థిరత్వం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి మరియు ముడి పదార్థాలు శుభ్రత మొదలైనవి. ఘనమైన దాణా విభాగం విభజించబడింది కాబట్టి రెండు ప్రక్రియలు, పొడి సంపీడనం మరియు ఘన ప్లగ్ ప్రవాహం, ఈ విభాగం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా ఈ రెండు అంశాల నుండి వివరించబడాలి.
①పొడి సంపీడనం.ఈ విభాగంలో, ప్లంగర్ వెనక్కి తగ్గినప్పుడు, వదులుగా ఉన్న పదార్థం గురుత్వాకర్షణ చర్యలో స్వయంగా పంచింగ్ చాంబర్లోకి పడిపోతుంది మరియు ప్లంగర్ క్రమంగా పురోగమించి, పదార్థాన్ని పిండడం ప్రారంభించినప్పుడు, వదులుగా ఉండే కణాలు అది దట్టంగా కుదించబడతాయి. ఘన ప్లగ్.ఈ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా మెకానికల్ ప్లంగర్ యొక్క ఎక్స్ట్రాషన్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ.
②ఘన ప్లగ్ ప్రవాహం.మెటీరియల్ ప్లాంగర్తో ముందుకు సాగుతున్నప్పుడు, ఘన ప్లగ్ మొత్తం బారెల్లోని పదార్థాన్ని పంచ్ చర్యలో ముందుకు నెట్టివేస్తుంది.మరియు ఈ ప్రక్రియలో, ఘన ప్లగ్ వెనుక భాగం మరియు ఫ్రంట్ ఎండ్ మరియు రెసిస్టెన్స్ నుండి నెట్టడం శక్తిని అందుకుంటుంది, తద్వారా పెద్ద మొత్తంలో శక్తిని నిల్వ చేస్తుంది.ప్లంగర్ అత్యంత దూరపు స్ట్రోక్కు చేరుకున్నప్పుడు, అది త్వరగా వెనక్కి వెళ్లడం ప్రారంభిస్తుంది.ఈ సమయంలో, పదార్థం గతంలో నిల్వ చేసిన శక్తిని విడుదల చేస్తుంది, తద్వారా పదార్థం ముందుకు సాగుతుంది.PTFE పెద్ద క్రీప్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ప్లంగర్ దానిని నొక్కినప్పుడు, వైకల్యం కారణంగా కొంత శక్తి నిల్వ చేయబడుతుంది.ప్లాంగర్ వెనక్కి తగ్గినప్పుడు ఈ శక్తి భాగం క్రమంగా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఈ ప్రక్రియ ముందుకు వెనుకకు తిరుగుతుంది.
2. మెల్టింగ్ విభాగం
ఘన ప్లగ్ ముందుకు సాగినప్పుడు, అది బారెల్ గోడతో ఘర్షణను ఏర్పరుస్తుంది మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.బారెల్ వెలుపల ఉన్న హీటర్తో కలిపి, ఘన ప్లగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతూనే ఉంటుంది, తద్వారా పదార్థం కరగడం మరియు ప్రక్రియలో ద్రవీభవనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.పొర.పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన సాధారణంగా సిలిండర్ గోడకు దగ్గరగా ఉన్న భాగం నుండి మొదలవుతుంది మరియు క్రమంగా బయటి నుండి లోపలికి కరుగుతుంది.మెటీరియల్ ముందుకు సాగుతున్నప్పుడు, పెట్టుబడి అచ్చు యొక్క మందం కూడా పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు కరిగిన మొత్తం బారెల్ విభాగాన్ని నింపే వరకు ఘన ప్లగ్ యొక్క వ్యాసార్థం చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా ఉంటుంది.
3. మళ్లింపు విభాగం
సాధారణంగా పైపు అచ్చు యొక్క ప్రారంభ భాగం షంట్ కోన్ కలిగి ఉంటుంది, ఈ భాగం గుండా ప్రవహించే కరుగును ఒక సన్నని రింగ్గా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వేడి చేయడానికి మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన పైపును రూపొందించడానికి సహాయపడుతుంది.పదార్థం ఈ విభాగం గుండా ప్రవహించినప్పుడు, స్ప్లిటర్ కోన్ మరియు ఇతర పరికరాల ఘర్షణ నిరోధకత కింద కరుగులో ఒత్తిడి నిర్మించబడుతుంది, ఇది దట్టమైన ఉత్పత్తులను ఏర్పరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం కూడా బలమైన కోతకు లోబడి ఉంటుంది. ఈ విభాగం.కొంత వరకు, అవశేష ఘన పదార్ధాల కరగడం వేగవంతం అవుతుంది మరియు పదార్థాలు తదుపరి దశలోకి ప్రవేశించినప్పుడు ప్రాథమికంగా పూర్తిగా కరిగిపోతాయి.
4. మెల్ట్ కన్వేయింగ్ విభాగం
పదార్థం ఈ విభాగంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, అది పూర్తిగా కరిగిన స్థితిగా మారింది, కానీ ఒత్తిడికి కొన్ని హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నాయి మరియు PTFE కరుగు ఇప్పటికీ కొంత స్థాయి స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది.ఎందుకంటే మెటీరియల్ ఎల్లప్పుడూ ముందుకు సాగే ప్రక్రియలో శక్తిని విడుదల చేయడానికి శక్తి నిల్వ ప్రక్రియలో ఉంటుంది.ఉద్యమం కొనసాగుతుందని నిర్ధారించడానికి;పదార్థం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు చిన్నవిగా మరియు చిన్నవిగా మారతాయి మరియు కదలిక క్రమంగా స్థిరంగా మారుతుంది.ప్లంగర్ పంచింగ్ ఎక్స్ట్రూడర్ సుదీర్ఘమైన డై డిజైన్ను అవలంబిస్తుంది కాబట్టి, ఇది మెటీరియల్ డైలో ఉండే సమయాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరూపత మరియు కాంపాక్ట్నెస్ను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.PTFE యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, ఎక్స్ట్రాషన్ సమయంలో డైని వేడి చేయడం అవసరం, మరియు తాపన విభాగం యొక్క పొడవు ఎక్స్ట్రూషన్ ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని కొంత మేరకు ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.సంబంధిత పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, ఎక్కువ కాలం తాపన విభాగం, ఎక్కువ ఎక్స్ట్రాషన్ ఒత్తిడి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి.అయితే, తాపన విభాగం చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది ఉత్పత్తిలో పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, బారెల్ యొక్క తాపన విభాగాన్ని మూడు విభాగాలుగా విభజించవచ్చు, ప్రతి విభాగం స్వతంత్రంగా ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించగలదు మరియు బారెల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రింగ్ మధ్య అల్యూమినియం స్లీవ్ జోడించబడుతుంది, తద్వారా ఉపరితలం యొక్క సంతులనం బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించవచ్చు.
5. శీతలీకరణ విభాగం
ఈ విభాగం పదార్థం యొక్క శీతలీకరణ మరియు ఆకృతిని ప్రోత్సహిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియలో, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 250 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పల్చని గోడల గొట్టం నుండి పదార్థం వెలికితీసినప్పుడు ఉష్ణోగ్రత> 200 ℃ ఉండాలి.అప్పుడు, శీతలీకరణ సమయాన్ని నియంత్రించడానికి సన్నని గోడల పైపు నుండి వెలికితీసిన పైపును గాలిలో చల్లబరచడం అవసరం.శీతలీకరణ విభాగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి ముందుగానే గాలి శీతలీకరణ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీని వలన ఉత్పత్తి పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, సంకోచం రేటును తగ్గిస్తుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, కోర్ రాడ్ ఉత్పత్తి యొక్క గాలి శీతలీకరణ దశలో మంచి సహాయక పాత్రను పోషిస్తుందని నిర్ధారించడానికి బారెల్ పొడవు కంటే తగిన విధంగా పెద్దదిగా ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-13-2020