సుకో-1

ప్రెస్ ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ

అచ్చు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ మరియు నగరంలో అప్లికేషన్ మౌల్డింగ్ పురాతన సాంకేతికత ఒకటి.ఇది పరిపక్వ ఉత్పత్తి సాంకేతికతను కలిగి ఉంది, పరికరాలు మరియు అచ్చు సులభం, పెద్ద ఉత్పత్తులను రూపొందించడం సులభం, యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, రవాణా మరియు రోజువారీ జీవితంలో చిన్న భాగాల ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి బహుళ మోడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అనేక ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉంది. ఉపయోగించబడిన.

అచ్చు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ మరియు నగరంలో అప్లికేషన్ మౌల్డింగ్ పురాతన సాంకేతికత ఒకటి.ఇది పరిపక్వ ఉత్పత్తి సాంకేతికతను కలిగి ఉంది, పరికరాలు మరియు అచ్చు సులభం, పెద్ద ఉత్పత్తులను రూపొందించడం సులభం, యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, రవాణా మరియు రోజువారీ జీవితంలో చిన్న భాగాల ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి బహుళ మోడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు అనేక ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉంది. ఉపయోగించబడిన.

మార్కెట్ తరచుగా అనేక రకాల ప్రెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్‌లను చూస్తుంది, ఉదాహరణకు:పాలిమర్/PTFE బుష్ ప్రెస్ ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషిన్, పాలిమర్/PTFE ఫ్లాంజ్ ప్రెస్ ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషిన్, పాలిమర్/PTFEరబ్బరు పట్టీఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషిన్, సెమీ ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషిన్ మరియు మొదలైనవి.

కింది రంగాలలో మౌల్డింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:

ఎలక్ట్రికల్: ఇన్సులేటర్, స్విచ్ బాక్స్, ఎలక్ట్రికల్ ఎక్విప్మెంట్ హౌసింగ్, ఇన్సులేషన్ టూల్స్, వైరింగ్ బోర్డ్ మొదలైనవి.

ఆటోమొబైల్: ల్యాంప్ షేడ్, ముందు మరియు వెనుక బంపర్, బ్యాటరీ బ్రాకెట్, ఇంజిన్ సౌండ్‌ప్రూఫ్ బోర్డ్ మొదలైనవి.

రైల్వే: వాహనం యొక్క విండో ఫ్రేమ్, టాయిలెట్ భాగాలు, సీట్లు, టేబుల్ టాప్స్, సైడింగ్ మరియు క్యారేజ్ యొక్క పైకప్పు మొదలైనవి.

నిర్మాణం: వాటర్ ట్యాంక్, స్నాన ఉత్పత్తులు, డోర్ ప్యానెల్లు, శుద్దీకరణ ట్యాంక్, బిల్డింగ్ టెంప్లేట్ మొదలైనవి.

బాత్రూమ్: బాత్‌టబ్, ఇంటిగ్రల్ బాత్రూమ్ పరికరాలు, ఇంటిగ్రేటెడ్ వాష్ బేసిన్ మొదలైనవి.

మరియు పరిశ్రమ మరియు వ్యవసాయం యొక్క ఇతర ప్రాంతాలు.

మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ అనేది పరిమాణాత్మక అచ్చు పదార్థాలను (పొడి, గ్రాన్యులర్ లేదా పీచు ప్లాస్టిక్) మెటల్ అచ్చులో ఉంచడం మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క చర్యలో ఉత్పత్తులను రూపొందించడం.మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చు పదార్థాన్ని కరిగించడానికి (లేదా ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి), అచ్చు కుహరాన్ని ప్రవాహంతో నింపడానికి మరియు రెసిన్ పటిష్టం చేయడానికి వేడి మరియు పీడనం అవసరం.సూత్రం ఏమిటంటే, ఒత్తిడి, ఆకృతి మరియు తాపన ప్రక్రియ వేడిచేసిన అచ్చు యొక్క మూసివేతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అచ్చు యంత్రంప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో సాంకేతికత అనేది పురాతన అచ్చు పద్ధతి.దాని సుదీర్ఘ చరిత్ర కారణంగా, అచ్చు సాంకేతికత చాలా పరిణతి చెందింది, ప్రస్తుతం థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు కొన్ని థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్‌లలో (ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్, uhmwpe, పాలీమైడ్ మొదలైనవి) ప్రాసెసింగ్ ఇప్పటికీ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అచ్చు పద్ధతి యొక్క ప్రధాన స్థానం.అచ్చుపోసిన థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్, వేడి చర్యలో థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ యొక్క కుహరంలో ఉంచబడుతుంది, మొదట ఘనం నుండి కరిగేలా మార్చబడింది, కుహరం మరియు కుహరం యొక్క ఆకృతితో ఒత్తిడిలో ప్రవాహాన్ని కరుగుతాయి, క్రాస్‌లింకింగ్ ప్రతిచర్య, రెసిన్ మాలిక్యులర్ బరువు పెరిగింది, క్యూరింగ్ డిగ్రీ పెరుగుదల, మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ స్నిగ్ధత క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు ఘనమైనదిగా మారుతుంది, చివరకు డీమోల్డింగ్ ఉత్పత్తులుగా మారుతుంది.థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు పీడనం, పరిస్థితి యొక్క మునుపటి దశలో మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ అదే, కానీ క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్ లేనందున, పూర్తి కుహరం ప్రవాహంలో, అచ్చు దాని కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఘనపదార్థంగా మార్చడానికి చల్లబరచాలి. స్థిరమైన బలాన్ని ఉత్పత్తులుగా మార్చవచ్చు.థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు నొక్కడం అచ్చు ప్రత్యామ్నాయంగా వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం అవసరం కాబట్టి, ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది, కాబట్టి థర్మోప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతిని మరింత పొదుపుగా ఎంచుకుంటాయి, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క అచ్చు పెద్ద విమానంలో లేదా థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు పద్ధతి యొక్క ప్రవాహం కారణంగా. అచ్చును ఉపయోగించడం కష్టం.

అచ్చు కుహరం ప్రవాహ ప్రక్రియతో నిండిన అచ్చు ప్రెస్ మెటీరియల్‌లో, రెసిన్ ప్రవాహం మాత్రమే కాదు, ఉపబల పదార్థం కూడా ప్రవహిస్తుంది, కాబట్టి అచ్చు ప్రెస్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అచ్చు పీడనం ఇతర ప్రక్రియ పద్ధతుల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అధిక పీడన అచ్చుకు చెందినది.అందువల్ల, ఒత్తిడిని నియంత్రించగల హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మాత్రమే కాకుండా, అధిక బలం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక మెటల్ డై కూడా అవసరం.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-10-2020