Suko ప్రొఫెషనల్ PP మెల్ట్-బ్లోన్ మెషీన్ల తయారీ మరియు సరఫరాదారు మరియు మేము మా కస్టమర్ల కోసం అనేక మెషిన్ కమీషన్ సమస్యలను పరిష్కరించాము.మెల్ట్-బ్లోన్ మెషిన్ కమీషన్ సమయంలో సంభవించే వివిధ సమస్యలను మేము సంగ్రహించాము మరియు వాటిని పరిశ్రమలోని స్నేహితులందరితో పంచుకున్నాము.
వ్యాప్తితోCOVID-19ప్రపంచంలో, మెడికల్ ప్రొటెక్టివ్ ఫేస్ మాస్క్ల యొక్క ప్రధాన పదార్థంగా - దికరిగిన బట్ట, COVID-19 మహమ్మారి మార్కెట్లో కథానాయకుడిగా మారింది.
స్పిన్నింగ్ పద్ధతిని రూపొందించడానికి ఇప్పుడే వెలికితీసిన పాలిమర్ మెల్ట్ను వేగంగా సాగదీయడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి మెల్ట్-బ్లోన్ హై-స్పీడ్ హాట్ ఎయిర్ ఫ్లో ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.ప్రయోజనం ఏమిటంటే ప్రక్రియ ప్రవాహం చిన్నది, మరియు నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ నేరుగా స్పిన్నింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.ప్రతికూలత ఏమిటంటే పరికరాలను ప్రారంభించాల్సిన అవసరం ఉంది.
సుకో ప్రొఫెషనల్PP కరిగే యంత్రాలుతయారీ మరియు సరఫరాదారు మరియు మేము మా వినియోగదారుల కోసం అనేక మెషిన్ కమీషన్ సమస్యలను పరిష్కరించాము.
మేము మెషిన్ కమీషన్ సమయంలో సంభవించే వివిధ సమస్యలను సంగ్రహించాము మరియు వాటిని పరిశ్రమలోని స్నేహితులందరితో పంచుకున్నాము.
సంక్షిప్త పరిచయంయొక్క Mఎల్ట్-ఎగిరింది Mఅచీన్
స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ ద్వారా వెలికితీసిన పాలిమర్ మెల్ట్ అధిక-వేగం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలితో స్ప్రే చేయబడుతుంది, తద్వారా మెల్ట్ స్ట్రీమ్ చాలా విస్తరించి అల్ట్రా-ఫైన్ ఫైబర్లను ఏర్పరుస్తుంది.ఈ అల్ట్రా-ఫైన్ ఫైబర్లు నాన్-నేసిన ఫిల్టర్ ఫాబ్రిక్ను రూపొందించడానికి రోలర్పై ఘనీభవించబడతాయి.
ప్రక్రియ ప్రవాహం: పాలిమర్ పౌడర్ ఫీడింగ్ → మెల్ట్ ఎక్స్ట్రాషన్ → ఫైబర్ ఫార్మేషన్ → ఫైబర్ కూలింగ్ → అంటుకునే ఉపబల → కత్తిరించిన వైండింగ్ → నాన్-నేసిన ఫిల్టర్ ఫాబ్రిక్.
M యొక్క దశలుఎల్ట్-ఎగిరిందిఎంఅచీన్Cవదిలివేయడం
1. మెల్ట్-బ్లోన్ మెషీన్ను మృదువైన బట్టను పిచికారీ చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి పీడనం వద్ద సెట్ చేయండి.
2. అప్పుడు ఫాబ్రిక్ కొంచెం గట్టిగా అనిపించే వరకు డై మరియు వేడి గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను చక్కగా ట్యూన్ చేయండి.
3. డై ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్రూ యొక్క ప్రతి ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయండి.
4. ఫాబ్రిక్ మళ్లీ మృదువుగా చేయడానికి గాలి ఒత్తిడి, స్క్రూ వేగం మరియు కరిగే ఎక్స్ట్రాషన్ మొత్తాన్ని చక్కగా చేయండి.
5. ఫాబ్రిక్ యొక్క బరువు ప్రమాణాన్ని చేరుకోవడానికి మూసివేసే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
6. ఫాబ్రిక్ కలెక్టర్ వేగం ప్రకారం రెండు ఎలెక్ట్రెట్లను జోడించండి.సాధారణంగా, ఎలెక్ట్రెట్ ఫాబ్రిక్ నుండి 5-7 సెం.మీ దూరంలో ఉంటుంది మరియు స్టాటిక్ వోల్టేజ్ 40kv-60kv.ఫాబ్రిక్ కలెక్టర్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటే, కేవలం స్టాటిక్ ఎలెక్ట్రెట్ను జోడించండి.
ప్రారంభ పారామీటర్ సెట్టింగ్లు
1. స్క్రూ ఉష్ణోగ్రత: మొదటి జోన్లో 190℃, రెండవ జోన్లో 200℃, మూడవ జోన్లో 210℃, మొదలైనవి సెట్ చేయండి.
2. డై హెడ్ ఉష్ణోగ్రత: 250℃ (సాధారణంగా 240-255℃).
3. హీటింగ్ ప్యాకేజీ ఉష్ణోగ్రత: అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత 300℃, అవుట్లెట్ వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత 270℃.
4. క్విక్ ఫైబర్ నెట్ ఛేంజర్, మీటరింగ్ పంప్, డై హెడ్ ఫిల్టర్: 240℃.
5. వేడి గాలి ఒత్తిడి: 0.2-0.4MPa.సాధారణ అధిక కరిగే PP పదార్థం, గాలి ఒత్తిడి 0.2-0.3MPa సెట్ చేయవచ్చు.1300 చుట్టూ ఉన్న పదార్థం యొక్క గాలి పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది.వివిధ కరిగిన యంత్రాలు మరియు డై హెడ్ల ప్రకారం గాలి ఒత్తిడిని సెట్ చేయండి.
6. మెల్ట్-బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ దూరం సేకరిస్తుంది: 15-25 సెం.మీ., ఎక్కువగా 15-20 సెం.మీ.
7. ఎయిర్ అవుట్లెట్ పరిమాణం స్పిన్నరెట్ యొక్క కొన నుండి విమానం వరకు ఉన్న దూరం, 1-2మి.మీ.
8. స్క్రూ వేగం మితమైన లేదా చిన్నది (చిన్న గాలి ఒత్తిడి, చిన్న ఎక్స్ట్రాషన్ వాల్యూమ్, పెద్ద గాలి ఒత్తిడి, పెద్ద ఎక్స్ట్రాషన్ వాల్యూమ్).
మినహాయింపు నిర్వహణ
1. సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలో మెల్ట్-బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ ఇంకా మృదువుగా లేనట్లయితే, సమస్యలు ఉండవచ్చు: a.ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ సమస్య;బి.ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక సమస్య.ఈ రెండు సమస్యలు తొలగించబడితే, మృదువైన కరిగిన-ఎగిరిన ఫాబ్రిక్ బయటకు వచ్చే వరకు మీరు ఉష్ణోగ్రతను పెంచవచ్చు.అధిక ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయానికి కారణమవుతుందని గమనించండి.
2. పెద్ద మెల్ట్-బ్లోన్ పరికరాలు దాదాపు 1500 మెల్ట్తో మెల్ట్-బ్లోన్ మెటీరియల్ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు చిన్న పరికరాలు దాదాపు 1300 మెల్ట్-బ్లోన్ మెటీరియల్ని ఉపయోగించగలవు.
3. డై ఉష్ణోగ్రత 210-230℃ వద్ద సెట్ చేయబడి, గాలి పీడనం 0.2Mpa కంటే తక్కువగా ఉంటే, యంత్రం ఎగిరే పదార్థం యొక్క దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది క్రింది అంశాలలో అసాధారణంగా ఉండవచ్చు: a.ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ సమస్య;బి.గాలి ఒత్తిడి సమస్య;సి.గాలి అవుట్లెట్ యొక్క పరిమాణం మరియు కోణం అసాధారణంగా ఉన్నాయి.
4. మెల్ట్-బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ ఇప్పటికీ మృదువుగా లేకుంటే లేదా చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు జోడించినప్పుడు పెళుసుగా మారడం ప్రారంభిస్తే, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను మరింత పెంచిన తర్వాత ఫాబ్రిక్ మృదువుగా ప్రారంభమవుతుంది.చాలా కారణాలు కరిగిన యంత్ర సమస్యలు.పరికరాల తయారీదారుని సంప్రదించమని సిఫార్సు చేయబడింది.వాస్తవానికి, పదార్థాలతో తీవ్రమైన నాణ్యత సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో మినహాయించడం కూడా అవసరం.
5. ఉత్పత్తిలో ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క జోడింపు సాధారణంగా దానితో సరిపోలడానికి సరైన ప్రక్రియ పారామీటర్ సర్దుబాటు అవసరం.వేర్వేరు ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్ బ్యాచ్లను ఉపయోగించి, అదే మెల్ట్-బ్లోన్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెస్ పరామితి సెట్టింగ్లు భిన్నంగా ఉంటాయి.మెల్ట్-బ్లోన్ క్లాత్ను ఉత్తమ స్థితికి సర్దుబాటు చేయడానికి మీరు పై సర్దుబాటు ప్రక్రియను సూచించవచ్చు, ఆపై పనితీరును సరిపోల్చండి మరియు పరీక్షించండి.
6. ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్ బ్యాచ్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఎఫెక్ట్ అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.కానీ 6%కి చేరుకున్న తర్వాత, ప్రభావం గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంది.అధిక జోడింపు నిష్పత్తి, పూర్తయిన కరిగిన నాన్-నేసిన బట్టపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
యొక్క ప్రకటనక్రోస్టాటిక్ అటెన్యుయేషన్
- మెల్ట్-బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ను ఎలెక్ట్రెట్తో ట్రీట్ చేసిన తర్వాత, ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్ బ్యాచ్ మరియు PP మెటీరియల్ రెండింటినీ స్టాటిక్ విద్యుత్తో ఛార్జ్ చేయవచ్చు.ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్ బ్యాచ్లోని స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ తక్కువ మొత్తంలో అదనంగా 10-20% స్థిరమైన వడపోత రేటును పెంచుతుంది, ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ పరిస్థితులలో క్షయం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
2. వడపోత రేటులో తగ్గుదల సాధారణంగా స్టాటిక్ ఎలెక్ట్రెట్ యొక్క చిన్న మొత్తంలో ఎలెక్ట్రెట్ అటెన్యుయేషన్ మరియు పెద్ద మొత్తంలో మెల్ట్ బ్లోన్ pp కారణంగా ఉంటుంది.
3. కొన్ని కరిగిన బట్టలు మృదువుగా ఉంటాయి కానీ వాటి గట్టిదనం సరిపోదు.నిల్వ సమయం పెరిగేకొద్దీ, బట్టలు పెళుసుగా మారుతాయి.మరియు వడపోత రేటులో తగ్గుదలని కలిగించడం సులభం.ఈ మెల్ట్-బ్లోన్ ఫ్యాబ్రిక్స్ సాధారణంగా సాపేక్షంగా అధిక డై ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రతతో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
4. ఈ మార్గాలను అనుసరించడం ద్వారా అస్థిర వడపోత రేటును మార్చవచ్చు.అన్నింటిలో మొదటిది, ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్ బ్యాచ్ మరియు ఎలెక్ట్రెట్ ట్రీట్మెంట్ను జోడించకుండా, అధిక ప్రాథమిక భౌతిక వడపోత సామర్థ్యంతో మెల్ట్-బ్లోన్ క్లాత్ను తయారు చేయండి.దీని ఆధారంగా, ఎలెక్ట్రెట్ ట్రీట్మెంట్ జోడించబడదు, వడపోత రేటులో వ్యత్యాసాన్ని పరీక్షించడానికి ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్ బ్యాచ్ను మాత్రమే జోడించండి.ఎందుకంటే ఒక మంచి ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్ బ్యాచ్ ఎలెక్ట్రెట్ ట్రీట్మెంట్ లేకుండా వైండింగ్ ప్రక్రియలో స్టాటిక్ విద్యుత్ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది మెల్ట్-బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క వడపోత రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.
5. మెల్ట్-బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క భౌతిక వడపోత రేటు పునాది, మరియు ఎలెక్ట్రెట్ మాస్టర్ బ్యాచ్ కీలకం, తద్వారా సాపేక్షంగా స్థిరమైన వడపోత సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు.
6. వేర్వేరు మెల్ట్-బ్లోన్ మెషిన్ వేర్వేరు మెల్ట్-బ్లోన్ ఫాబ్రిక్ను తయారు చేయగలదు, ముఖ్యంగా డై యొక్క నాణ్యత.కొన్ని మెల్ట్-బ్లోన్ మెషిన్ 85% వడపోత రేటును మాత్రమే సాధించగలదు.మీరు 90% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోవాలనుకుంటే, మీకు అధిక నాణ్యత గల PP పదార్థాలు అవసరం.
మెల్ట్-బ్లోన్ యొక్క సర్దుబాటు పద్ధతిబట్టపెళుసుగా మరియు కఠినంగా మారుతుంది
1. మెల్ట్-బ్లోన్ మెషిన్ నుండి, ఇది ప్రధానంగా క్రింది కారణాల వల్ల కలుగుతుంది: a.అసమాన స్పిన్నింగ్, బి.తగినంత ప్రతికూల గాలి తిరిగి వచ్చే గాలి పరిమాణం కారణంగా అసమాన వేడి వెదజల్లడం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి పెళుసుదనానికి కారణమవుతుంది.శీతలీకరణ ఫ్యాన్ యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని పెంచడం, ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క మెల్ట్ వాల్యూమ్ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు వేడి గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం వంటివి ఈ సమస్యను మెరుగుపరుస్తాయి.
2. PP పదార్థాల దృక్కోణం నుండి, తక్కువ కరిగే గ్రీజు PP పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల స్పిన్నర్ మందంగా ఉంటుంది.పూర్తిగా శీతలీకరణ మరియు స్ఫటికీకరణ తర్వాత, అది కరిగిన బట్టను పెళుసుగా మరియు గట్టిగా చేస్తుంది.సుమారు 1500 ద్రవీభవన సూచికతో కరిగిన పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. తంతువులు సన్నగా, మృదువుగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ఫలితంగా కరిగిన బట్ట మెత్తగా ఉంటుంది.
3. కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెరాక్సైడ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభకర్త బాగా నియంత్రించబడకపోతే, ఫాబ్రిక్ పెళుసుగా మరియు కఠినమైన సమస్యలకు గురవుతుంది.PP మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది స్క్రూ లోపల వేడెక్కుతుంది మరియు తీవ్రంగా ఉష్ణంగా క్షీణిస్తుంది.మెటీరియల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రతిచర్యను కొనసాగించడానికి నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ స్క్రూలోకి ద్వితీయ అవశేషాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, స్క్రూ వెలికితీసే ముందు పెరాక్సైడ్ ప్రక్రియ మాలిక్యులర్ చైన్ బ్రేక్ను పూర్తి చేయాలి.దీనికి రెసిపీ నియంత్రణ మరియు స్క్రూ పరికరాల మంచి కలయిక అవసరం.
4. రోలర్తో సేకరించడానికి రిటర్న్ ఎయిర్ ఫ్యాన్ లేదు.వైండింగ్ తర్వాత, కరిగిన బట్ట యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేడిని త్వరగా వెదజల్లదు.శీతలీకరణ తర్వాత, అది పెళుసుగా మారుతుంది.
5. చిన్న మెల్ట్-బ్లోన్ మెషీన్ల కోసం, సమ్మేళనం సూత్రం PP ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా పెళుసుదనం మరియు దృఢత్వం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.
యొక్క దృఢత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలికరిగిపోయిన బట్ట
1. కరిగిన బట్టను స్వీకరించే దూరాన్ని తగ్గించండి మరియు వేడి గాలి ప్రవాహాన్ని లేదా ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా చక్కగా ట్యూన్ చేయండి.పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు దిగువ చూషణను పెంచవచ్చు.
2. ఎక్స్ట్రాషన్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు అవుట్పుట్ను తగ్గించండి.
3. ఫైబర్ ఫైన్నెస్ను పెంచండి మరియు స్పిన్నింగ్ పరిసర ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.
4. సమ్మేళనం సూత్రం యొక్క PP పదార్థాన్ని స్వీకరించండి.
పైన పేర్కొన్నవి మా కార్యకర్త యొక్క ఆచరణాత్మక అనుభవం యొక్క సారాంశం.వాస్తవానికి, కరిగిన యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసే సమస్యలు మరియు పద్ధతులు పైన పేర్కొన్న వాటి కంటే చాలా ఎక్కువ.మెషీన్ మరియు మెటీరియల్పై మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు [email protected]
పోస్ట్ సమయం: మే-17-2020