ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాల రకాలు

ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది సంపీడన వైకల్య ప్రక్రియ, దీనిలో మెటల్ బ్లాక్ యొక్క వ్యాసంలో తగ్గుదల మరియు పొడవును పెంచడం కోసం ఒక రంధ్రం లేదా డై ఓపెనింగ్ ద్వారా లోహపు బ్లాక్‌ను పిండడం జరుగుతుంది.ఫలిత ఉత్పత్తికి కావలసిన క్రాస్-సెక్షన్ ఉంటుంది.వెలికితీత అనేది అక్షసంబంధ భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది.నాన్-వృత్తాకార క్రాస్-సెక్షన్‌పై వృత్తాకార డైస్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.సాధారణంగా, వెలికితీత అనేది ఎక్కువ ఏర్పడే శక్తులను కలిగి ఉంటుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో పెద్ద హైడ్రోస్టాటిక్ ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క డక్టిలిటీని పెంచడం ద్వారా ప్రక్రియలో సహాయపడుతుంది.సులభంగా పని చేయగల అల్యూమినియం వంటి లోహాలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెలికి తీయబడతాయి.

వెలికితీత రకాలు:

ప్రత్యక్ష వెలికితీత:డైరెక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఫార్వర్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిలో బిల్లెట్ రామ్ మరియు పంచ్ చేసే దిశలోనే కదులుతుంది.బిల్లెట్ యొక్క స్లైడింగ్ స్థిర కంటైనర్ గోడకు వ్యతిరేకంగా ఉంటుంది. కంటైనర్ మరియు బిల్లెట్ మధ్య ఘర్షణ ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఫలితంగా, ఎక్కువ బలగాలు అవసరమవుతాయి.హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో బిల్లెట్ యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి బిల్లెట్ వ్యాసం కంటే కొంచెం తక్కువ వ్యాసం కలిగిన డమ్మీ బ్లాక్ ఉపయోగించబడుతుంది.బోలు బిల్లెట్ మరియు డమ్మీ బ్లాక్‌కు జోడించిన మాండ్రెల్‌ని ఉపయోగించి ట్యూబ్‌ల వంటి బోలు విభాగాలను ప్రత్యక్ష పద్ధతిలో వెలికితీయవచ్చు.

పరోక్ష వెలికితీత:పరోక్ష ఎక్స్‌ట్రాషన్ (బ్యాక్‌వర్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్) అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో పంచ్ బిల్లెట్‌కు విరుద్ధంగా కదులుతుంది.ఇక్కడ కంటైనర్ మరియు బిల్లెట్ మధ్య సాపేక్ష చలనం లేదు.అందువల్ల, తక్కువ ఘర్షణ ఉంటుంది మరియు పరోక్ష వెలికితీత కోసం తగ్గిన శక్తులు అవసరం.ఘన ముక్కలను వెలికితీసేందుకు, బోలు పంచ్ అవసరం.బోలు వెలికితీతలో, ఘనమైన పంచ్ మరియు కంటైనర్ మధ్య కంకణాకార స్థలం ద్వారా పదార్థం బలవంతంగా వస్తుంది.పరోక్ష ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం యొక్క వైవిధ్యం పైన చూపబడింది.చూసినట్లుగా, పరోక్ష ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్ డైరెక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ప్రత్యక్ష మరియు పరోక్ష ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లను కలపడం ద్వారా అనేక భాగాలు తయారు చేయబడతాయి.పొడవాటి ఎక్స్‌ట్రూడ్‌లను వెలికితీసేందుకు పరోక్ష ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉపయోగించబడదు.

హైడ్రోస్టాటిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్:హైడ్రోస్టాటిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో కంటైనర్ ద్రవంతో నిండి ఉంటుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం ద్రవం ద్వారా బిల్లెట్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది.బిల్లెట్ మరియు కంటైనర్ గోడ మధ్య ఎటువంటి సంబంధం లేనందున ఈ ప్రక్రియలో ఘర్షణ తొలగించబడుతుంది.పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను ఈ ప్రక్రియ ద్వారా వెలికితీయవచ్చు.అత్యంత పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను ప్రెజర్ ఛాంబర్‌లోకి బయటకు పంపవచ్చు.ఈ పద్ధతి ద్వారా ఎక్కువ తగ్గింపులు సాధ్యమవుతాయి.ప్రక్రియలో ఉన్న ఒత్తిడి 1700 MPa వరకు ఉండవచ్చు.కంటైనర్, పంచ్ మరియు డై మెటీరియల్స్ యొక్క బలం ద్వారా ఒత్తిడి పరిమితం చేయబడింది.ఆముదం వంటి కూరగాయల నూనెలను ఉపయోగిస్తారు.సాధారణంగా ఈ ప్రక్రియ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది.ప్రక్రియ యొక్క రెండు ప్రతికూలతలు: చమురు ద్వారా నిల్వ చేయబడిన శక్తిని విడుదల చేయడం వలన ఒత్తిడి చేయబడిన చమురు మరియు నిష్క్రమణ సమయంలో అనియంత్రిత ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం.ఇది యంత్రాలలో షాక్‌కు దారితీయవచ్చు.బిల్లెట్ మరియు కంటైనర్ మధ్య తక్కువ క్లియరెన్స్ ద్వారా పంచ్‌ను బిల్లెట్‌తో పరిచయం చేయడం ద్వారా మరియు చమురు పరిమాణాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఈ సమస్య అధిగమించబడుతుంది.

ఇంపాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్:కప్పులు, టూత్‌పేస్ట్ కంటైనర్లు వంటి బోలు విభాగాలు ఇంపాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.ఇది పరోక్ష ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క వైవిధ్యం.ఇంపాక్ట్ లోడ్ ద్వారా అధిక వేగంతో స్లగ్‌ను కొట్టడానికి పంచ్ తయారు చేయబడింది.చిన్న గోడ మందం యొక్క గొట్టాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.సాధారణంగా రాగి, అల్యూమినియం, సీసం వంటి లోహాలు ఇంపాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్‌గా ఉంటాయి.

ట్యూబ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్:రామ్ చివరిలో బోలు బిల్లెట్ మరియు మాండ్రెల్‌ను ఉపయోగించడం, ట్యూబ్‌ల వంటి బోలు విభాగాలను దగ్గరగా ఉండేలా ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయవచ్చు.మాండ్రెల్ డై యొక్క ప్రవేశ ద్వారం వరకు విస్తరించి ఉంటుంది.మాండ్రెల్ మరియు డై వాల్ మధ్య క్లియరెన్స్ ట్యూబ్ యొక్క గోడ మందాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.వెలికితీత ద్వారా కేంద్రీకృత గొట్టాలను తయారు చేయడానికి మాండ్రెల్ రామ్‌తో పాటు ప్రయాణించేలా తయారు చేయబడింది.

చల్లని మరియు వేడి వెలికితీత:

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మంచి ఉపరితల ముగింపుతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం వల్ల అధిక బలం, మెరుగైన ఖచ్చితత్వం, అధిక ఉత్పత్తి రేటు.అయినప్పటికీ, ప్రక్రియకు అధిక ఒత్తిడి అవసరం మరియు సాధనాలు అధిక ఒత్తిళ్లకు లోబడి ఉంటాయి.సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్‌ను స్వాధీనం చేసుకోకుండా నిరోధించడానికి సరైన సరళత అవసరం.ఫాస్ఫేట్ పూసిన బిల్లేట్లు సబ్బుతో సరళతతో ఉంటాయి.

అధిక ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తుల కోసం హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.బిల్లెట్ యొక్క డై వాల్ చిల్లింగ్ కారణంగా అసమాన వైకల్యం సంభవించవచ్చు.మెటల్ ఆక్సీకరణం చెందవచ్చు.ఆక్సైడ్ పొర ఘర్షణను అలాగే పదార్థ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది.వేడి వెలికితీత కోసం గ్లాస్ కందెనగా ఉపయోగించబడుతుంది.మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ లేదా గ్రాఫైట్ వేడి వెలికితీతలో ఉపయోగించే ఘన కందెనలు.రాగి లేదా టిన్‌తో తయారు చేయబడిన సన్నని గోడల డబ్బాలను ఉపయోగించి తయారుగా ఉన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ సాధారణంగా అధిక రియాక్టివ్ లోహాలు మరియు లోహపు పొడులను వెలికి తీయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రెస్‌లు:

నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర రకం యొక్క హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు వెలికితీత కోసం ఉపయోగించబడతాయి.నిలువు ప్రెస్‌ల సామర్థ్యం 3 నుండి 20 MN వరకు ఉంటుంది.క్షితిజసమాంతర ప్రెస్‌లు తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, అయితే బిల్లెట్‌లు ఏకరీతిగా చల్లబడవు.50 MN సామర్థ్యం వరకు క్షితిజసమాంతర ప్రెస్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి.గొట్టపు ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లు ఎక్కువగా నిలువు ప్రెస్‌లలో జరుగుతాయి, అయితే బార్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం క్షితిజ సమాంతర ప్రెస్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.