ప్లాస్టిక్ బ్లో మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రకాలు

ప్రతి ప్లాస్టిక్ భాగానికి ఒక నిర్దిష్ట తయారీ ప్రక్రియ అవసరం, ఇది ఒక ఉత్పత్తి నుండి మరొక ఉత్పత్తికి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఘన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే బ్లో మోల్డింగ్ బాటిళ్లు మరియు కంటైనర్లు వంటి బోలు ప్రాంతాలతో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలను మిళితం చేస్తుంది. థ్రెడ్ బాటిల్ నెక్‌ను రూపొందించడానికి ప్లాస్టిక్‌ను ముందుగా ఒక సాలిడ్ ప్రిఫార్మ్‌గా తయారు చేస్తారు.ప్రీఫార్మ్ చల్లబడిన తర్వాత అది స్ట్రెచ్ బ్లో అచ్చు యంత్రంలోకి అందించబడుతుంది.ప్రీఫారమ్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటర్‌ని ఉపయోగించి మళ్లీ వేడి చేయబడుతుంది మరియు బలవంతంగా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో ప్లాస్టిక్ బాటిల్‌లోకి ఎగిరిపోతుంది.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది మైక్రో-ప్రెసిషన్ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే పెద్ద భాగాల నుండి చిన్న భాగాల వరకు ఎక్కువ పరిమాణంలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఓవర్ మోల్డింగ్, ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్, కోల్డ్ రన్నర్ మోల్డింగ్ మరియు హాట్ రన్నర్ మోల్డింగ్ వంటి అనేక రకాల తయారీ పద్ధతులు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కింద వర్గీకరించబడ్డాయి.

థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అంటే వేడిచేసినప్పుడు అది ద్రవ స్థితికి మారుతుంది.థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగా కాకుండా శాశ్వత ఘనపదార్థంగా చల్లబరుస్తుంది, థర్మోప్లాస్టిక్‌లను ఘనపదార్థంగా చల్లబరిచిన తర్వాత ద్రవంలోకి పంపవచ్చు.

ఓవర్‌మోల్డింగ్

ఓవర్‌మోల్డింగ్ లేదా టూ షాట్ మోల్డింగ్ అనేది ఒక ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు లేదా మన్నికను మెరుగుపరచడానికి మెటల్ వంటి మరొక పదార్ధంపై ఇంజెక్షన్ అచ్చును కప్పి ఉంచే ప్రక్రియ.థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ (TPE) అని పిలువబడే రబ్బరు-వంటి సమ్మేళనం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఓవర్‌మోల్డ్ పదార్థం.TPE ఓవర్‌మోల్డ్ అప్లికేషన్‌కి ఉదాహరణ టూత్ బ్రష్‌పై హ్యాండిల్ గ్రిప్స్.ఓవర్‌మోల్డ్‌లను అనేక ఇంజెక్షన్ అచ్చులతో తయారు చేసిన భాగాలతో ఉత్పత్తులను మూసివేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

అచ్చును చొప్పించండి

ఓవర్‌మోల్డింగ్ లాగా, ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఇది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను ఒకే పూర్తి ఉత్పత్తిగా మిళితం చేస్తుంది.చొప్పించు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు కుహరంలోకి ఒక భాగాన్ని చొప్పిస్తుంది మరియు ఇన్సర్ట్ చుట్టూ ప్లాస్టిక్ పదార్థం నిండి ఉంటుంది.ఇన్సర్ట్‌లు ఉత్పత్తికి బలాన్ని జోడించగలవు మరియు ఉత్పత్తి బరువును తగ్గించడానికి అదనపు భాగాల అవసరాన్ని తొలగించగలవు.

కోల్డ్ రన్నర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

కోల్డ్ రన్నర్ అచ్చులు అచ్చు కుహరంలోకి ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసే రన్నర్‌లను పూరించడానికి స్ప్రూను ఉపయోగిస్తాయి.2 ప్లేట్ అచ్చులలో, రన్నర్ సిస్టమ్ మరియు భాగాలు జతచేయబడతాయి మరియు అచ్చు నుండి జతను వేరు చేయడానికి ఒక ఎజెక్షన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. కోల్డ్ రన్నర్ పదార్థాన్ని రీసైక్లింగ్ చేయడం మరియు రీగ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు, అయితే ఇది మొత్తం సైకిల్ సమయాన్ని కూడా పెంచుతుంది. .కోల్డ్ రన్నర్ సిస్టమ్‌లను అనేక రకాల పాలిమర్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు సులభంగా రంగు మార్పులను అనుమతించవచ్చు.

హాట్ రన్నర్ మోల్డ్స్

హాట్ రన్నర్ అచ్చులు కరిగిన ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను వేడి చేయడానికి మానిఫోల్డ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు అచ్చు కుహరాన్ని పూరించడానికి ఒక గేటు ద్వారా పదార్థాన్ని పంపుతాయి.హాట్ రన్నర్ అచ్చుల యొక్క రెండు ప్రధాన రకాలు బాహ్యంగా వేడి చేయబడతాయి మరియు అంతర్గతంగా వేడి చేయబడతాయి.బాహ్యంగా వేడి చేయబడిన అచ్చులను థర్మల్ వైవిధ్యాలకు తక్కువ సున్నితంగా ఉండే పాలిమర్‌తో ఉపయోగించవచ్చు, అయితే అంతర్గతంగా వేడి చేయబడిన హాట్ రన్నర్ అచ్చులు మెటీరియల్ ఫ్లోపై మెరుగైన నియంత్రణను అనుమతిస్తాయి.

హాట్ రన్నర్ మౌల్డింగ్‌కు రన్నర్‌ల ఉపయోగం అవసరం లేనందున, సంభావ్య వ్యర్థ పదార్థాలు తగ్గుతాయి మరియు వర్జిన్ ప్లాస్టిక్ యొక్క రీసైక్లింగ్ మరియు రీగ్రైండ్ మరియు ప్రక్రియ మొత్తం రన్ సైకిల్ సమయాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ముడి ప్లాస్టిక్ పదార్ధం పారిసన్ అని పిలువబడే ఒక ఓపెన్ ఎండ్‌తో బోలు ట్యూబ్‌గా ఆకారంలో ఉంటుంది.ప్యారిసన్ చల్లబడిన మెటల్ అచ్చులో నొక్కబడుతుంది మరియు సంపీడన గాలి పారిసన్‌లోకి బలవంతంగా పంపబడుతుంది.ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ చల్లబరుస్తుంది మరియు గట్టిపడినప్పుడు, మెటల్ అచ్చు తెరుచుకుంటుంది మరియు ఉత్పత్తిని బహిష్కరిస్తుంది.