ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ రకాలు

ప్లాస్టిక్ వెలికితీత ప్రక్రియ నిర్దిష్ట అనువర్తనాలపై ఆధారపడి విస్తృతంగా ఏడు రకాలుగా వర్గీకరించబడింది.

(ఎ) షీట్/ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

ఈ వెలికితీత ప్రక్రియలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం ఫ్లాట్ డై ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది.శీతలీకరణ రోల్స్ షీట్/ఫిల్మ్ యొక్క మందం మరియు దాని ఉపరితల ఆకృతిని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.షీట్ యొక్క మందం 0.2 నుండి 15 మిమీ పరిధిలో పొందవచ్చు.ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క సన్నని ఫ్లాట్ షీట్ లేదా ఫిల్మ్ తయారు చేయవచ్చు.సాధారణంగా, పాలీస్టైరిన్ ప్లాస్టిక్‌ను షీట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.

(బి) బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రాసెస్‌లో, డై అనేది వృత్తాకార ప్రొఫైల్‌తో నిలువు సిలిండర్ లాగా ఉంటుంది.కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఒక జత నిప్ రోలర్ల ద్వారా డై నుండి పైకి లాగబడుతుంది.ట్యూబ్‌ను పెంచడానికి సంపీడన గాలి ఉపయోగించబడుతుంది.డై చుట్టూ, ఒక ఎయిర్-రింగ్ అమర్చబడి ఉంటుంది.ఎయిర్-రింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం చలనచిత్రం పైకి ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు దానిని చల్లబరుస్తుంది.డై మధ్యలో, ఒక ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఉంది, దాని నుండి సంపీడన గాలిని వృత్తాకార ప్రొఫైల్ మధ్యలోకి బలవంతంగా ఉంచవచ్చు మరియు ఒక బబుల్‌ను సృష్టిస్తుంది.వెలికితీసిన వృత్తాకార క్రాస్ సెక్షన్ డై వ్యాసంలో 2-3 రెట్లు పెంచవచ్చు.కూలిపోయే ప్లేట్ సహాయంతో బుడగలు కూలిపోతాయి.నిప్ రోల్స్ బబుల్‌ను ఫిల్మ్‌లోని డబుల్ లేయర్‌గా చదును చేస్తాయి, దీనిని లేఫ్లాట్ అంటారు.నిప్ రోలర్ల వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క గోడ మందాన్ని నియంత్రించవచ్చు.లేఫ్లాట్‌ను రోల్ రూపంలో స్పూల్ చేయవచ్చు లేదా కావలసిన ఆకారాలలో కత్తిరించవచ్చు.లేఫ్లాట్ యొక్క దిగువ భాగం వేడిని ఉపయోగించడంతో మూసివేయబడుతుంది మరియు ఓపెనింగ్ ఏర్పడే వరకు మరింతగా కత్తిరించబడుతుంది;కాబట్టి దీనిని ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.డై వ్యాసం 1 నుండి 300 సెంటీమీటర్ల వరకు మారవచ్చు.సాధారణంగా, ఈ ప్రక్రియలో పాలియురేతేన్ ప్లాస్టిక్ ఉపయోగించబడుతుంది.

(సి) ఓవర్ జాకెటింగ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

దీనిని వైర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ అని కూడా అంటారు.ఈ ప్రక్రియలో, డై మధ్యలో ఒక బేర్ వైర్ లాగబడుతుంది.వైర్‌పై పూత పూయడానికి ఉపయోగించే రెండు రకాల ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్ అంటే ప్రెజర్ లేదా జాకెటింగ్ టూలింగ్.వైర్ మరియు పూత మధ్య సన్నిహిత పరిచయం లేదా సంశ్లేషణ అవసరమైతే, ఒత్తిడి సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది.సంశ్లేషణ అవసరం లేకపోతే, జాకెటింగ్ సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రెజర్ టూలింగ్ కోసం, డై లోపల వైర్ ఉపసంహరించబడుతుంది, ఇక్కడ అది కరిగిన ప్లాస్టిక్‌తో చాలా ఎక్కువ పీడనంతో సంబంధంలోకి వస్తుంది.జాకెటింగ్ సాధనం కోసం, వైర్ పొడిగించబడుతుంది మరియు చనిపోయిన తర్వాత కరిగిన ప్లాస్టిక్ వైర్‌పై ఒక కవర్‌ను చేస్తుంది.బేర్ వైర్ డై ద్వారా ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు అది డై నుండి బయటకు వచ్చే వరకు కరిగిన ప్లాస్టిక్‌తో నేరుగా సంబంధంలోకి రాదు.జాకెటింగ్ మరియు ప్రెజర్ టూలింగ్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం డైకి సంబంధించి వైర్ యొక్క స్థానం.

,

(d) గొట్టాల వెలికితీత

ఈ ప్రక్రియలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను డై ద్వారా బయటకు తీస్తారు మరియు డై లోపల మాండ్రెల్‌ను ఉంచడం ద్వారా బోలు క్రాస్ సెక్షన్‌లు ఏర్పడతాయి.డై మధ్యలో అనేక మాండ్రెల్‌లను ఉంచడం ద్వారా నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ల కోసం బహుళ రంధ్రాలతో కూడిన ట్యూబ్‌ను కూడా తయారు చేయవచ్చు.

(ఇ) కోఎక్స్‌ట్రషన్

కోఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది ఏకకాలంలో మెటీరియల్ యొక్క బహుళ పొరలను తయారు చేసే ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ.అతినీలలోహిత శోషణ, గ్రిప్, మాట్టే ఉపరితలం మరియు శక్తి ప్రతిబింబం వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను పొందేందుకు ఇది బేస్ మెటీరియల్ పైన ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే బేస్ మెటీరియల్ ఇతర అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉదా ప్రభావ నిరోధకత మరియు నిర్మాణ పనితీరు.బ్లోన్ ఫిల్మ్, ఓవర్ జాకెటింగ్, ట్యూబింగ్, షీట్/ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ వంటి ఏదైనా ప్రక్రియలో ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియలో, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు పదార్థాలను డెలివరీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, వీటిని ఒకే డైలో కలిపి కావలసిన ఆకారంలో పదార్థాలను వెలికితీస్తుంది.పొర మందం పదార్థాలను పంపిణీ చేసే వ్యక్తిగత ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల వేగం మరియు పరిమాణం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

(ఎఫ్) ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్

ఎక్స్‌ట్రషన్ పూత అనేది ఇప్పటికే ఉన్న కాగితం, రేకు లేదా ఫిల్మ్‌లోని రోల్‌స్టాక్‌పై అదనపు పొరను చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, పేపర్ పాలిథిలిన్ పూత యొక్క నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.లిక్విడ్ ప్యాకేజింగ్, ఫోటోగ్రాఫిక్ పేపర్, ఎన్వలప్‌లు, ఎరువుల ప్యాకేజింగ్ కోసం సాక్స్ లైనింగ్ మరియు మెడికల్ ప్యాకేజింగ్ వంటివి ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్‌లు.సాధారణంగా, పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్లను ఉపయోగిస్తారు.